Sparen Sie Zeit, senken Sie die Kosten und verbessern Sie die Sicherheit, indem Sie Vorrichtungen und andere Fertigungswerkzeuge mit 3D-Druck herstellen.
Mit 3D-Druck können Sie wesentlich effizienter Werkzeuge und Vorrichtungen, Montage- und Prüfhilfen, Robotergreifer, Schonbacken und Formwerkzeuge erstellen. Im Vergleich zu den tage- oder gar wochenlangen herkömmlichen Fertigungsverfahren können Sie diese Werkzeuge nämlich innerhalb von Stunden drucken. Die Fertigung von Werkzeugen und Vorrichtungen aus festen Thermoplasten stellt eine echte, leichtere Alternative zu Metall dar. Zudem ermöglicht die Entwurfsfreiheit des 3D-Drucks eine optimale ergonomische, benutzerfreundliche Werkzeuggestaltung.
Bei diesen 3D-Druckern handelt es sich um geeignete Systeme für die Fertigung von Werkzeugen, Vorrichtungen und andere Anwendungen im Werkzeugbau.
Fortus 450mc ist ein gewerbetaugliches Drucksystem mit einer äußerst vielseitigen Materialauswahl.
Dank der großen Kapazität und der leistungsstarken Materialien eignet sich die F900 für viele Anwendungsbereiche im Werkzeugbau.
Die Pulverbetttechnologie der H350 stellt die kostengünstigste Möglichkeit zum Drucken von Werkzeugen und Teilen in großem Maßstab dar.
Die FDM-Technologie der nächsten Generation bietet in der F3300 eine bis zu doppelt so hohe Druckgeschwindigkeit und einen höheren Durchsatz als herkömmliche Drucker.
Bei allen Fertigungsverfahren kommen in irgendeiner Form Werkzeuge und Vorrichtungen zum Einsatz. Doch deren Herstellung mit veralteten Methoden ist kostspielig und zeitaufwendig. Wie sich in diesem Leitfaden zeigt, ist 3D-Druck die bessere Alternative.
3D-gedruckte Werkzeuge und Vorrichtungen sind für viele Branchen von Vorteil.
Luft- und Raumfahrtunternehmen halten dank 3D-gedruckter Bohrerführungen, Bodenausrüstungen und anderen Werkzeugen die Zeitpläne ein und senken die Kosten.
Dank der schnellen, bedarfsgerechten Werkzeugfertigung mit 3D-Druck reduzieren sich Ausfallzeiten auf ein Minimum und bleiben Produktionslinien in Betrieb.
Luft- und Raumfahrtunternehmen halten dank 3D-gedruckter Bohrerführungen, Bodenausrüstungen und anderen Werkzeugen die Zeitpläne ein und senken die Kosten.
Dank der schnellen, bedarfsgerechten Werkzeugfertigung mit 3D-Druck reduzieren sich Ausfallzeiten auf ein Minimum und bleiben Produktionslinien in Betrieb.
Dank der unbegrenzten Entwurfsmöglichkeiten können medizinische Fachkräfte mit 3D-Druck für Patienten individuelle chirurgische Schablonen erstellen und so effektivere Ergebnisse erzielen.
Rachel Trimble von GKN Aerospace
Kundenerfolgsbericht3D-gedruckte Werkstückhalterungen reduzieren die Rüstzeit der Maschine um 80 % und setzen gleichzeitig CNC-Kapazität frei.
Als ein Fördersystem repariert werden musste, griffen die GM-Ingenieure auf 3D-gedruckte Ersatzteile zurück. Dadurch konnten sie das Gewicht reduzieren und die Vorlaufzeit verkürzen.
3D-gedruckte Werkstückhalterungen reduzieren die Rüstzeit der Maschine um 80 % und setzen gleichzeitig CNC-Kapazität frei.
Als ein Fördersystem repariert werden musste, griffen die GM-Ingenieure auf 3D-gedruckte Ersatzteile zurück. Dadurch konnten sie das Gewicht reduzieren und die Vorlaufzeit verkürzen.
Durch die problemlose Anpassung des Entwurfs an die jeweilige Aufgabe stellt der 3D-Druck die perfekte Lösung für kundenspezifische Werkzeuge und Vorrichtungen dar.