Customer
EANT-GmbH
Headquarters
Leipzig, Saxon, Germany
Industry
Technical Solutions for the communications industry
Employees
50
A EANT-GmbH é uma empresa alemã líder em engenharia especializada em automação avançada e serviços industriais. Com um forte foco em inovação e precisão, a empresa oferece soluções personalizadas em vários setores que aumentam a eficiência operacional e a produtividade. Sua experiência abrange robótica a máquinas personalizadas, tornando-a um parceiro confiável na indústria.
A EANT foi contratada por uma empresa parceira, a EPAK, fabricante de antenas de satélite marítimas, para melhorar o design das montagens de suporte da antena. Geralmente são estruturas soldadas que compreendem vários componentes de aço inoxidável, resultando em uma montagem pesada. O objetivo era alterar o design para torná-lo mais leve, além de mais fácil e rápido de produzir. Para conseguir isso, os engenheiros usaram o design generativo, que minimiza as necessidades de material de uma peça, mantendo seus requisitos estruturais. No entanto, essa abordagem geralmente produz formas orgânicas que são difíceis, se não impossíveis, de fabricar com usinagem e soldagem.
Por sugestão da CINTEG AG, fornecedora de serviços e soluções de impressão 3D, os engenheiros escolheram a manufatura aditiva (AM) como a solução ideal porque oferecia vários benefícios significativos em relação a outros métodos de fabricação:
Os engenheiros selecionaram o FDM® Nylon 12CF, um material de fibra de carbono que resulta em estruturas rígidas e muito fortes. Uma impressora 3D Stratasys F900®, que possui a maior câmara de construção entre as impressoras 3D industriais, proporcionou espaço suficiente para acomodar o tamanho da peça. Uma ponta de impressora T40 também foi essencial para esta solução, pois permitiu um maior volume de deposição de material durante o processo de impressão, acelerando o tempo de impressão e reduzindo o tempo de peça.
O uso do F900 com a ponta T40 e o Nylon 12CF permitiu que a EANT atingisse seus objetivos de design. O suporte de antena impresso em 3D diminuiu o custo de produção em 20%, reduziu o tempo de produção em 75% e reduziu o peso em 38%. A EANT observou que a ponta T40 de maior capacidade possibilitou o caso de negócios para essa solução. O uso de uma ponta de fluxo menor aumentaria o tempo de impressão e não teria atingido os objetivos de redução de custos do projeto.
