O arsenal de manufatura aditiva da Laser Modeling apresenta tecnologia SAF™ para produzir em massa peças de dispositivos médicos

A tecnologia SAF está revolucionando a impressão 3D ao utilizar cabeças de impressão de qualidade industrial para aplicar precisamente um fluido de fusão sobre uma cama de pó. Usando uma lâmpada infravermelha para fundir seletivamente partículas, o fluido intensifica a absorção de calor das partículas de pó, resultando na formação de objetos sólidos, camada por camada. Esse método possibilita a fabricação em larga escala de formas complexas, oferecendo uma maneira eficaz e econômica de produzir peças destinadas ao uso final, superando as limitações dos processos de manufatura convencionais.

A impressora SAF H350 marcou o início da produção de simulações médicas complexas destinadas à calibração e treinamento de equipamentos.

Segundo Arie Kalo, cofundador e proprietário da Laser Modeling, “As oportunidades tecnológicas na área médica são vastas. Incorporamos tecnologias da Stratasys, como o SAF, em nosso portfólio para garantir o melhor produto possível.”

Para um cliente de longa data especializado na criação de simuladores cirúrgicos para médicos de diversas especialidades, a Laser Modeling utiliza essas tecnologias para criar simuladores médicos funcionais. Estes incluem estruturas anatômicas como ossos, músculos, artérias, veias e pele, permitindo a utilização de peças intercambiáveis.

Para Kalo e sua equipe, a tecnologia SAF representa a solução ideal para atender às demandas de produção de centenas e milhares de peças para os simuladores de anatomia de seus clientes.

“Existem várias razões para optar pela tecnologia SAF em vez de outras tecnologias baseadas em pó. Em primeiro lugar, a tecnologia SAF é mais fácil de usar e gerenciar. Além disso, ela oferece capacidades superiores na impressão de peças com geometrias mais espessas, como ossos ou colunas vertebrais. Utilizamos a H350 devido à sua precisão, consistência e fluxo de trabalho unificado por meio do software de impressão GrabCAD”, explicou Kalo.

“O GrabCAD é muito intuitivo para manipulação de peças e pode ser integrado perfeitamente ao nosso fluxo de trabalho completo”, diz Kalo. “Desde o recebimento da peça do cliente, utilizamos o GrabCAD para estimar custos, otimizar arranjos de embalagem e iniciar rapidamente o processo de impressão. Com o rastreamento em tempo real no GrabCAD, mantemos controle sobre o progresso do trabalho e estimamos o tempo de conclusão.”

“Além disso, ao contrário de outras impressoras de fusão em leito de pó, com a H350 podemos recarregar eficientemente o pó durante os períodos de resfriamento para nos prepararmos para o próximo trabalho.”

A Laser Modeling utiliza Nylon 11 (PA11) e Nylon 12 (PA12) na área de produção. O PA11 de alto rendimento da Stratasys, feito exclusivamente de materiais de base biológica, destaca-se pelo seu desempenho mecânico excepcional, sendo ideal para aplicações que exigem maior resistência ao impacto e à fadiga.

Por outro lado, o SAF™ PA12 oferece excelente precisão, resolução de detalhes finos, resistência e consistência em todas as construções, tornando-o adequado para uma variedade de aplicações versáteis.

No modelo abaixo, a impressora H350 está sendo empregada para produzir em larga escala estruturas ósseas destinadas a milhares de peças funcionais e realistas para uso final. Essas peças são utilizadas em simuladores que proporcionam treinamento prático para uma variedade de intervenções guiadas por ultrassom e fluoroscopia, beneficiando diversas especialidades médicas. Os simuladores não apenas oferecem uma experiência de aprendizagem realista, mas também são caracterizados por sua portabilidade e flexibilidade devido aos componentes intercambiáveis. (Imagem dos simuladores)

A impressora Stratasys H350 também capacita as empresas a acelerarem seu processo de desenvolvimento ao permitir alterações rápidas e precisas nos projetos, sem restrições. Essa agilidade não só contribui para a redução do tempo de lançamento no mercado, mas também possibilita o refinamento contínuo dos projetos com base em testes e feedback reais, resultando em produtos finais de alta qualidade. Essa abordagem garante uma relação custo-benefício otimizada durante todo o processo de desenvolvimento.

A Laser Modeling é um parceiro essencial para trazer dispositivos médicos inovadores ao mercado de maneira rápida, eficiente, precisa e econômica.

“Com a tecnologia SAF, conseguimos projetar e desenvolver novos conceitos sem as limitações encontradas na usinagem e na moldagem por injeção”, afirma Kalo. “As tecnologias da Stratasys são ideais para essas aplicações médicas complexas, em que a consistência e a precisão são essenciais.”

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