P3™ – Programmable PhotoPolymerization – ist eine Weiterentwicklung des 3D-Drucks mit Digital Light Processing. Während des Druckvorgangs werden Licht, Temperatur, Zugkräfte und Pneumatik genauestens überwacht. Daraus ergeben sich eine einheitliche Qualität der Teile sowie ein höchst präzises, dem Spritzguss ähnlichen Oberflächenfinish mit engen Toleranzen. In Kombination mit der großen Auswahl an Hochleistungsmaterialien kann es für funktionales Prototyping und die Fertigung von Endbauteilen mit unterschiedlichsten Geometrien eingesetzt werden. Auf diese Weise können selbst große, sperrige Teile direkt auf der Bauplattform mit feinsten Details versehen werden.
Beim 3D-Druck mit Digital Light Processing wird ein digitaler Projektor zum Aushärten von Photopolymerharzen verwendet. Daraus ergeben sich wiederholbare, hochpräzise Teile mit hervorragender Auflösung und konstanter Qualität. Der DLP-3D-Druck hat eine höhere Strahlungsintensität als der LCD- und ähnliche Harzdruckverfahren. Die Teile weisen besseren mechanischen Eigenschaften (bei Verwendung des gleichen Materials) auf und erfordern weniger Stützstruktur, selbst beim Drucken von Überhängen, Brücken, Inseln und großen Querschnitten (sperrigen Teilen).
Nutzen Sie die größten Vorteile der additiven Fertigung mit DLP.
Geometrische Flexibilität bei hochwertigen Teilen mit hervorragender Präzision und Oberflächenbeschaffenheit
Anspruchsvollste Hochleistungsmaterialien lassen sich dank OpenAM™-Lizenz besser konfigurieren
Hoher Durchsatz
Vereinfachter Workflow
Benutzerfreundliche Software
Dank des wiederholbaren Druckens von höchst leistungsstarken Materialien ohne Verformung bietet die DLP-3D-Drucktechnologie P3™ selbst anspruchsvollsten Branchen alle Vorteile der additiven Fertigung. Und zwar ohne Kompromisse bei der Qualität. Für jede Geometrie – von großen und sperrigen Teilen bis hin zu feinsten Details.
Die P3™-DLP-3D-Drucktechnologie ermöglicht flexiblen und agilen 3D-Druck. Ob Bauteile mit höchsten Oberflächenanforderungen oder speziellen mechanischen und funktionalen Eigenschaften – von großen, massiven Teilen bis hin zu filigranen Strukturen. P3™ liefert alles ohne Kompromisse bei der Qualität.
Die Origin®-Drucker ermöglichen industrielle Prototypen und die flexible Produktion von Endbauteilen in einer Vielzahl leistungsstarker Materialien. Dank der P3™ DLP 3D-Drucktechnologie bieten sie höchste Präzision, Konsistenz, Detailgenauigkeit und Durchsatz. Mit der Fähigkeit, wiederholt auf 60°C zu erhitzen, können Origin®-Drucker auch die anspruchsvollsten Harze ohne Verformungen verarbeiten.
Ob widerstandsfähig oder flexibel, hochtemperaturbeständig oder mit speziellen Eigenschaften in Bezug auf Entflammbarkeit, Rauch und Toxizität. ie internen Materialexperten von Stratasys – einschließlich der Somos® Photopolymer-Spezialisten – entwickeln Materialien im eigenen Haus und arbeiten mit führenden Chemieunternehmen zusammen, um innovative Photopolymere für die additive DLP-Fertigung zu entwickeln.
Eine breite Palette an Hochleistungsmaterialien für jede Anwendung: widerstandsfähige, flexible, hochtemperaturbeständige und sonstige Spezialmaterialien
Dank der benutzerfreundlichen Benutzeroberfläche und den erweiterten Funktionen sorgt GrabCAD Print für einen einfachen und nahtlosen Workflow.
Mit GrabCAD Print für Origin One können Benutzer je nach Anwendungsbedarf oder Produktionszeit Dateien für den Druck vorbereiten. Auf erweiterte Funktionen wie Etikettierung, erweitertes Materialmanagement und Zugang zu Open-Material kann über den OpenAM™-Parametersatz zugegriffen werden.
Stellen Sie extrem glatte 3D-Druckteile mit beispiellosem Oberflächenfinish dank der P3™-DLP-Technologie von Stratasys Direct her. Stratasys Direct, eine Division von Stratasys, ist unser Servicebüro und nutzt fortschrittliche Origin P3-Systeme, um hochauflösende, produktionsreife Teile in nur 3 Tagen zu fertigen. In unserem umfangreichen Material- Portfolio finden Sie hochwertige Harze, die auf Temperaturbeständigkeit und Schlagfestigkeit ausgerichtet sind, mit denen exklusive Teile mit präzisen Details und einer Qualität erstellt werden, die dem des Spritzgussverfahrens ähnelt. So erhalten Sie schnell hochwertige Teile von den ursprünglichen Vorreitern der additiven Fertigung – Stratasys Direct.
