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technician inspecting electrical wiring harness manufacturing

Optimierung der Kabelbaumfertigung durch additive Fertigung

Kabelbäume sind wesentliche Komponenten in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Telekommunikationsindustrie. Diese komplexen Kabelbaugruppen optimieren elektrische Verbindungen und gewährleisten eine effiziente Strom- und Datenübertragung. Herkömmliche Fertigungsmethoden basieren auf CNC-Zerspanung, was zu hohen Kosten und langen Vorlaufzeiten führt.

Mit der Stratasys SAF-Technologie können Hersteller den industriellen 3D-Druck nutzen, um maßgeschneiderte Kabelbaumhalterungen herzustellen, wodurch Kosten gesenkt und die Produktion beschleunigt werden.

Warum SAF für Kabelbaumhalterungen wählen?

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Die SAF-Technologie ermöglicht die Montage von bis zu 400 Vorrichtungen pro Stunde, was die Vorlaufzeiten drastisch verkürzt und die Produktion rationalisiert.

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Mit 50–70 % Einsparungen gegenüber der CNC-Zerspanung/maschinellen Bearbeitung macht SAF teure Werkzeuge überflüssig und beschleunigt die Produktion kleiner Stückzahlen, was sie äußerst kosteneffizient macht.

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SAF ermöglicht komplexe Geometrien unter Verwendung von PA11, PA12 oder PP für Langlebigkeit. Poka-Yoke-Merkmale erhöhen die Genauigkeit, während eingebettete Seriennummern die Nachverfolgung verbessern.

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Die SAF-Technologie ermöglicht die Montage von bis zu 400 Vorrichtungen pro Stunde, was die Vorlaufzeiten drastisch verkürzt und die Produktion rationalisiert.

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Mit 50–70 % Einsparungen gegenüber der CNC-Zerspanung/maschinellen Bearbeitung macht SAF teure Werkzeuge überflüssig und beschleunigt die Produktion kleiner Stückzahlen, was sie äußerst kosteneffizient macht.

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SAF ermöglicht komplexe Geometrien unter Verwendung von PA11, PA12 oder PP für Langlebigkeit. Poka-Yoke-Merkmale erhöhen die Genauigkeit, während eingebettete Seriennummern die Nachverfolgung verbessern.

electrical wiring harness assembly manufacturing process

Wie die SAF-Technologie die Herstellung von Kabelbäumen verändert

Die traditionelle Herstellung von Kabelbäumen erfordert manuelle Arbeit und Zerspanung, was zu langen Vorlaufzeiten für kundenspezifische Werkzeuge und Vorrichtungen führt. 3D-gedruckte SAF-Teile durchbrechen dieses Modell, indem sie Folgendes ermöglichen:

  • Schnelle Bearbeitung von Prototypen und Produktionsteilen.
  • Kostengünstige Kleinserienfertigung mit hoher Variantenvielfalt ohne Werkzeugkosten.
  • Skalierbare, wiederholbare Fertigung, um den Anforderungen von Automobil- und Industrieanwendungen gerecht zu werden.

Relevanteste Drucker für diese Anwendung

All Printers
h350-3d-printer.png

SAF™ H350™ Drucker

Der H350 Powder Bed Fusion 3D-Drucker liefert präzise, in Produktionsqualität gefertigte Teile in hoher Stückzahl zu einem erschwinglichen Preis im Vergleich zu konkurrierenden pulverbasierten Druckern.

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Der H350 Powder Bed Fusion 3D-Drucker liefert präzise, in Produktionsqualität gefertigte Teile in hoher Stückzahl zu einem erschwinglichen Preis im Vergleich zu konkurrierenden pulverbasierten Druckern.

automotive wiring harness layout production

Produktion von Fahrzeugkabelbäumen

Ein führender Tier-1-Automobilzulieferer, der SAF H350® verwendet, hat Folgendes erreicht:

  • 35.660 produzierte Befestigungen pro Jahr
  • 250.000 € Einsparungen im Vergleich zur herkömmlichen Zerspanung, maschinellen Bearbeitung
  • Vollständige Amortisation des Druckers in nur einer Produktionslinie