ANWENDUNGSBEREICHE
Rapid Prototyping, Werkzeugbau, Betriebsmittel und Vorrichtungen, Produktionsteile
PRODUKTE
Harz ULTEM™ 9085, Harz ULTEM™ 1010, Antero 800NA, FDM Nylon 6, FDM Nylon 12 CF, Fortus-Serie
Die additive Fertigung mit unseren zertifizierten Materialien bietet Ihnen die einmalige Möglichkeit, schneller als jemals zuvor praxisnahe Leistungsprüfungen Ihrer Designs durchzuführen und Ihre Betriebsmittel und Vorrichtungen oder sogar das Endprodukt zu fertigen. Additive Fertigung beschleunigt den Entwicklungszyklus. So kann Ihr Unternehmen direkt und ohne zeitaufwändige Werkzeugfertigung mit der Produktion beginnen.
Möchten Sie wissen, wie additive Fertigung Ihre Designprobleme lösen kann? Kontaktieren Sie jetzt gleich einen unserer Fachberater.
ANWENDUNGSBEREICHE
Produktionsteile, Ersatzteile
PRODUKTE
Harz ULTEM™ 9085, Harz ULTEM™ 9085 CG, Harz ULTEM™ 1010, Antero 800NA, Fortus-Serie
Gehen Sie die Herausforderungen Ihrer Transportfertigung direkt an. Additive Fertigung bietet Ihnen einfache Lösungen für die Produktion von Kleinserien durch schnell, bedarfsgerecht und individuell gefertigte Bauteile. Wenn veraltete Bauteile kaputt gehen oder aktualisiert werden müssen und man diese im eigenen Betrieb drucken kann, verringert man die Kosten und den Lagerbestand. Bei einigen Kunden wurden im Vergleich zu traditionellen Herstellungsmethoden nachweislich Einsparungen von bis zu 80% erzielt. Bleiben Sie anpassungsfähig, um insgesamt flexibler zu produzieren – in der sich ständig verändernden Welt des Transports und der Mobilität ist dies zwingend erforderlich.
Optimieren Sie Ihre Fertigung und erfahren Sie, wie Sie additive Fertigung sofort in Ihren Produktionsablauf integrieren können.
ANWENDUNGSBEREICHE
Produktionsteile, Werkzeug aus Verbundmaterial
PRODUKTE
Harz ULTEM™ 9085, Harz ULTEM™ 9085 CG, Harz ULTEM™ 1010, Antero 800NA, ST-130, Fortus-Serie
Wir gehen davon aus, dass Sicherheits- und Compliance-Vorschriften vor allem bei Brandgefahr höchste Priorität haben. Unser Kunstharz ULTEM™ 9085 und das Material Antero 800NA erfüllen die Norm EN 45545-2 für alle Gefahrenstufen HL1/2/3 – und erweisen sich in vollem Umfang als für die Produktion von Schienenfahrzeugen geeignet.
Verbessern Sie ineffiziente Produktion und modernisieren Sie den Personenzugverkehr durch die Fertigung robuster Bauteile aus stabilen und geschmeidigen Verbundwerkstoffen. Durch eine insgesamt bessere industrielle Produktion bietet 3D-Druck Unternehmen einen einzigartigen Vorteil gegenüber herkömmlichen Methoden der Werkzeugfertigung. Herkömmliche Werkzeugfertigung kann langsam und oftmals teuer sein, weil etwa funktionale Anpassungen oder Designänderungen im letzten Moment nicht möglich sind. Mit 3D-Druck verabschieden Sie sich von den langen Vorlaufzeiten herkömmlicher Fertigungsmethoden. Mit ständig steigendem Optimierungsdruck steigt die Produktion einsatzfähiger Bauteile in der Bahnindustrie nur, wenn es nötig ist.
Möchten Sie wissen, wie 3D-Druck Ihre Entwurfsarbeit verändern kann? Laden Sie unten unseren Entwicklungsleitfaden für Werkzeug aus Verbundmaterial herunter.
ANWENDUNGSBEREICHE
Produktionsteile
PRODUKTE
Harz ULTEM™ 9085, Harz ULTEM™ 1010, FDM Nylon 12, FDM Nylon 6, Antero 800NA,
3D-gedruckte Thermoplaste, welche die Norm EN 45545-2 erfüllen, modernisieren die jahrhundertalte Mobilitätsbranche. Bahnunternehmen sind nun dazu in der Lage, Produktionsteile zu drucken und können diese nach Bedarf fertigen – entweder, um sie zu ersetzen oder weil sie spezielles Werkzeug für ihre Züge benötigen. Additive Fertigung bietet die vorher nicht vorhandene Möglichkeit, robuste und kostengünstige einmalige Bauteile zu fertigen, egal wie komplex sie sind.
Gibt es eine spezielle Anwendung, die Sie mit einem Fachberater für additive Fertigung erörtern möchten?
ULTEM™ ist eine eingetragene Marke von SABIC oder verbundenen Unternehmen.