SAF™ sorgt für beispiellose Präzision und Wiederholbarkeit

Kein Produktrisiko mehr mit SAF™-Technologie

Präzision und Wiederholbarkeit sind in einer sich schnell entwickelnden additiven Fertigungswelt entscheidende Faktoren für eine erfolgreiche Produktion. Die Industrie nutzt additive Fertigung zunehmend für Produktionszwecke. Daher wird es immer wichtiger, Technologien zu finden, die beständig präzise und wiederholbare Ergebnisse liefern. Die SAF™-Technologie hebt sich in dieser Hinsicht von der Masse ab.

Sie erhalten die beste Technologie zum günstigsten Preis

Mit additiver Fertigung einen Vorsprung erzielen muss nicht viel Geld kosten. Wir präsentieren die SAF™-Technologie – moderner 3D-Druck, der innovativ und zugleich bezahlbar ist. In diesem Beitrag geht es darum, warum SAF™ für zukunftsorientierte Unternehmen wie das Ihre die erste Wahl für Präzision und Vielseitigkeit ohne teures Preisschild ist.

Erstklassige Wärmesteuerung – Die Hauptmerkmale von SAF™

Die Technologie der Pulverbettfusion (PBF) von SAF™ nutzt industrietaugliche Druckköpfe.Sie bietet außergewöhnliche Präzision und Wiederholbarkeit und hat die Welt der additiven Fertigung revolutioniert. Diese beständigen Ergebnisse werden ermöglicht durch folgende zentrale Merkmale von SAF™. 

• SAF™ sorgt während des Druckvorgangs für konsistente Dauer und Temperatur im gesamten Pulverbett. Dieses entscheidende Merkmal verringert Temperaturschwankungen und gewährleistet eine gleichförmige Fusion der Partikel der einzelnen Schichten. Dies führt zu höherer Präzision und verbessert die Wiederholbarkeit.
• SAF™ enthält eine hochauflösende Wärmekamera mit 300.000 Pixeln. Ihre Pixeldichte ist bis zu 100 Mal höher als bei ähnlichen, druckkopfbasierten Technologien der Pulverbettfusion. Die Wärmekamera ist ausgestattet mit einer speziell entwickelten Wirbelglocke, ein mit SAF™ gedrucktes Bauteil zur Abschirmung vor Partikeln und Rauch. Dies gewährleistet präzise und saubere Wärmedaten für eine genaue Steuerung.
• SAF™ nutzt ein hochmodernes, optimiertes Beheizungssystem mit KI-Techniken. Durch das Design mit Endlosschleife und die Netzkonfiguration des Beheizungssystems kann die Temperatur des Pulverbetts besser gesteuert werden. Dies führt zu einem effizienteren und stabileren Druckvorgang mit konsistenterer Leistung.

Ein robustes Hochleistungssystem

SAF™ bietet nicht nur einen äußerst ausgeklügelten, eng geschlossenen Wärmekreislauf. Die H350™ ist auch ausgestattet mit äußerst industrietauglichen, piezoelektrischen Druckköpfen.

Im Gegensatz zu thermalen Tintenstrahldruckköpfen anderer auf dem Markt erhältlicher, pulverbasierter PBF-Systeme verfügt die H350™ über industrietaugliche, piezoelektrische Druckköpfe mit langer Lebensdauer. Thermale Tintenstrahldruckköpfe sind teures Verbrauchsmaterial, das zusätzlich gereinigt werden muss, um dasselbe Druckergebnis beizubehalten. Die langlebigen, piezoelektrischen Druckköpfe der H350™ sind dagegen ein Bauteil des Geräts und zusätzliches Verbrauchsmaterial ist nicht erforderlich.

Unnötiges Verbrauchsmaterial entfällt also bei SAF™. Dies sorgt für laufende Kosteneinsparungen. Darüber hinaus können Kunden mit diesem industrietauglichen Element durch geringere Ausfallzeit der Anlage ihre Produktivität steigern.

Unterm Strich kann man sagen, dass die moderne Temperatursteuerung der SAF™-Technologie auf mehr Präzision und Konsistenz hinausläuft. Man erhält Endbauteile mit feinen Details oder große, verschmolzene Bereiche ohne Abstriche im Hinblick auf Qualitätsstandards oder den Durchsatz. Geringerer Wartungsbedarf und weniger Verbrauchsmaterial als bei ähnlichen Technologien führen zudem zur Produktion von mehr Stückzahlen. Alle bieten konkurrenzfähige Stückkosten. Vielleicht ist es deshalb an der Zeit, einen Blick auf die SAF™-Technologie von Stratasys und den Drucker H350™ zu werfen.