Das seit 1951 bestehende Familienunternehmen Christopher Tool and Mfg. Co liefert termingerecht hochwertige, maschinell gefertigte Bauteile ohne Mängel. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Luft- und Raumfahrt, die Öl- und Gasbranche, Fluidtechnik und Dieselmotorkomponenten. Die Größe der Aufträge reicht von Prototypen bis zu mittelgroßen Produktionsläufen. Ein Kernziel des Unternehmens ist die kontinuierliche Verbesserung seiner Fertigungskompetenz zur Unterstützung der Kundenanforderungen.
Bauteile, die mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) geprüft werden sollen, müssen präzise positioniert werden, damit genaue Messwerte garantiert sind. Die Befestigung der Bauteile erfolgte bisher in der Regel mit Magneten, Schraubstöcken und anderen Mitteln, die nicht präzise sind und Messfehler verursachen können. Zudem ist die Einrichtung zeitaufwändig, verursacht Kosten, die nicht zur Wertschöpfung beitragen, und ist nicht exakt wiederholbar, da jede Befestigungsanordnung einer individuellen Einrichtung entspricht.
Um Fehler, Kosten und Einrichtungszeit zu reduzieren, verwenden die Ingenieure von Christopher Tool den 3D-Drucker F370® von Stratasys zur Fertigung der KMG-Halterungen aus thermoplastischem ABS-Material. Diese Lösung ermöglicht es den Ingenieuren, jede Halterung so zu gestalten, dass die Bauteile für die Prüfung optimal positioniert sind. Das lösliche Stützmaterial der F370 erhöht die Designfreiheit und ermöglicht die Erstellung von Halterungen mit komplexen Geometrien. Es reduziert zudem den Arbeitsaufwand, da es in einem Auflösungsbehälter automatisch entfernt werden kann.
Nach der Einführung von 3D-gedruckten KMG-Halterungen konnte der gesamte Prüfvorgang erheblich verbessert werden, was zu folgenden Vorteilen führte:
Die Zeiten für den Reload (Wechseln und Befestigen der zu prüfenden Bauteile) wurden von durchschnittlich 3 Minuten pro Bauteil auf nur wenige Sekunden reduziert, da mit teilespezifischen Halterungen keine Grundausrichtung der Befestigungsanordnung erforderlich ist. Multipliziert mit der Anzahl der Bauteile, die pro Zeiteinheit einer KMG-Prüfung unterzogen werden, ergeben sich erhebliche Kosteneinsparungen durch den geringeren Arbeitsaufwand.
Wenn Sie mehr über 3D-gedruckte KMG-Halterungen erfahren möchten, lesen Sie hier unseren Leitfaden!
