Qualitativ hochwertige, funktionelle, patientenindividuelle Einlagen in großem Umfang liefern
Der Podologe Tim Ganley, der Gründer und Geschäftsführer von GO Orthotics, setzt seit jeher auf modernste Technologien. In den letzten 30 Jahren haben sich Tim und sein Team dank dieses zukunftsorientierten Ansatzes stets an der Spitze der modernen Orthesenherstellung in Neuseeland positioniert.
Als Tim also erkannte, dass der 3D-Druck die nächste Stufe bei der Herstellung hochwertiger und funktionell effektiver Einlagen darstellt, ergriff er die Gelegenheit.
"Unsere wichtigsten Unternehmensziele sind die Marktführerschaft in der fortschrittlichen Orthesenherstellung, die Innovation mit führender Technologie in unserem Geschäft, die Bereitstellung der neuesten Technologie für unsere Kunden und ein hervorragender Kundenservice", sagt Tim. "Die Partnerschaft mit Stratasys ist ein Schlüsselfaktor bei der Erreichung dieser strategischen Ziele".
Nutzung der Stratasys-Technologie zur Senkung der Kosten pro Teil und Maximierung der Effizienz - ohne Kompromisse bei der Qualität
"Maßgefertigte Schuheinlagen werden individuell entworfen, so dass jede einzelne auf die Bedürfnisse des Patienten zugeschnitten ist", sagt Tim. "Der 3D-Druck ist äußerst effizient bei der Herstellung jedes einzelnen Paars von maßgefertigten Einlagen, die für das beste Ergebnis für den Patienten erforderlich sind."
Aufgrund der innovativen Funktionen, die speziell für die Massenproduktion entwickelt wurden, und der geringen Stellfläche entschied sich GO Orthotics für die Investition in nicht nur einen, sondern zwei SAF-betriebene H350 Pulverbett-Fusions-3D-Drucker.
“Fußorthesen eignen sich hervorragend für das H350 3D-Drucksystem, da sie effizient in der Baukammer verschachtelt werden können, was die Kosten pro Teil erheblich reduziert", sagt Tim. "Die Qualität und Oberflächenbeschaffenheit der Teile aus dem H350 entspricht auch unserem Ziel, Orthesen in höchster Qualität herzustellen, worauf wir stolz sind und was unsere Kunden verlangen. Der SAF H350 entsprach mit seiner geringeren Stellfläche auch unseren Platzanforderungen, so dass wir später einen zweiten H350 anstelle eines Druckers einer ähnlichen Technologie auf dem Markt installieren konnten.”
Der uneingeschränkte Designraum der H350 ermöglicht es GO Orthotics außerdem, mehr Einlagen pro Druckvorgang zu fertigen, was einen höheren Durchsatz ermöglicht und gleichzeitig den Materialverbrauch optimiert.
"Die H350 kann 28 Paar Schuheinlagen in einem Druckzyklus von 12:45 mit hervorragender Packungsdichte drucken, was auch die Kosten pro Teil reduziert", sagt Tim.
Für die Herstellung seiner unübertroffenen individuellen 3D-gedruckten Orthesen auf dem H350 verwendet GO Orthotics Stratasys High Yield PA11, ein Polymer in technischer Qualität mit hoher Dehnbarkeit und Schlagfestigkeit. PA11 liefert hochwertige Oberflächenteile und eine hohe Dehnung, was die Langlebigkeit der Orthesen erhöht und die gleichen therapeutischen Vorteile bietet..
“Das Spannende für uns ist, dass wir über die Vorteile des 3D-Drucks in Bezug auf die Designmöglichkeiten sprechen können", sagt Tim. "Innerhalb des 3D-Druckprodukts und mit PA11 können wir unsere Orthesen viel komplexer gestalten. Wir können mehr Merkmale und mehr Designvariablen in den Druck selbst integrieren. Wir können die Dicke variieren, Verstärkungsbereiche hinzufügen, um einen Teil der Orthese steifer zu machen, und einen anderen Bereich ausblenden, um ihn flexibler zu machen. Letztendlich ermöglicht der 3D-Druck von Orthesen unseren Kunden eine größere Auswahl bei der Verschreibung und Gestaltung von Orthesen.”
Vertrauen in die additive Fertigung aufbauen und den Kunden neue Möglichkeiten eröffnen
Als Tim Ganley bereit war, seine ersten Schritte in der additive Fertigung zu unternehmen, konzentrierte er sich zunächst darauf, die Kunden mit den Produkten vertraut zu machen. Einige Podologen standen dem Übergang von Polypropylen zu 3D-gedruckten Produkten skeptisch gegenüber, da sie sich Sorgen über die Langlebigkeit der Produkte und die Erzielung der gleichen therapeutischen Ergebnisse machten.
Um allen Beteiligten das Vertrauen zu geben, dass GO Orthotics mit dem 3D-Druck seine strengen Qualitätsstandards einhalten kann, arbeitete das Unternehmen zunächst eng mit einigen wichtigen Kunden zusammen, konnte positive Ergebnisse vorweisen und dann auf weitere Kunden ausweiten.
Aufgrund der steigenden Nachfrage konnte GO Orthotics schnell ein zweites H350-Drucksystem hinzufügen, um die Kapazität weiter zu erhöhen und gleichzeitig die Flexibilität und Redundanz der Fabrik zu gewährleisten. Durch die schnelle Druckzeit und den Hands-Off-Prozess des H350 wurde ein arbeitsintensiver, mehrstufiger Prozess aus dem Fertigungssystem von GO Orthotics entfernt, und die Mitarbeiter haben nun mehr Zeit, sich auf die manuelle Nachbearbeitung mit speziellen Bezügen und Polstern zu konzentrieren.
"Wir konnten das, was wir jetzt tun, mit herkömmlichen Fertigungsmethoden einfach nicht machen", sagt Tim. "Der 3D-Druck eröffnete uns neue Möglichkeiten, um bessere Ergebnisse für die Patienten zu erzielen, da unsere maßgeschneiderte Design-Software gR8 und die komplexe Drucktechnik des H350 das Gerät optimal unterstützen.”
Erreichen strategischer Ziele durch die Partnerschaft mit Stratasys
Die Synergie zwischen der Effizienz der H350 und der Vielseitigkeit der PA11 hat GO Orthotics in die Lage versetzt, einen neuen Standard für ihre individuellen Einlagen zu setzen und einen Wechsel zu umweltbewussteren Fertigungsverfahren zu vollziehen.
Heute ist GO Orthotics stolz darauf, das einzige Orthopädietechnik-Labor im Land zu sein, das über die Möglichkeit der additiven Fertigung vor Ort verfügt und die erste Druckerei in Neuseeland ist, die das High Yield PA11-Material von Stratasys einsetzt - ein Beweis für das kontinuierliche Engagement des Labors, die Grenzen der Innovation zu erweitern.
"Da Neuseeland geografisch isoliert ist, bedeutet ein 3D-Drucker von Stratasys hier in unserer Einrichtung, dass wir die hochwertigsten und modernsten Orthesen für unsere Kunden viel schneller herstellen können, so dass sie diese ihren Patienten schnell zur Verfügung stellen können", sagt Tim Ganley. "Stratasys hilft uns, unseren Wettbewerbsvorteil in unserem Markt zu halten und letztendlich unsere strategischen Ziele zu erreichen.
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