Laser Modeling nutzt die SAF™-Technologie zur additiven Massenfertigung von Teilen für medizinische Hilfsmittel

Die SAF-Technologie revolutionierte den 3D-Druck durch die Verwendung industrietauglicher Druckköpfe, die ein Schmelzfluid präzise auf ein Pulverbett auftragen. Eine Infrarotlichtquelle erhitzt dieses Fluid und verschmilzt dadurch die Pulverpartikel selektiv Schicht für Schicht, sodass feste Objekte entstehen. Diese Methode ermöglicht die Großserienproduktion komplexer Formen und damit eine effiziente, kostengünstige Fertigung von Endbauteilen ohne die Einschränkungen herkömmlicher Fertigungsverfahren.

Der SAF-Drucker H350 ist das ideale Gerät zur Herstellung komplexer medizinischer Simulationsmodelle für Gerätekalibrierung und Schulung.

„In der Medizintechnik sind die technologischen Anwendungsmöglichkeiten schier endlos“, sagte Arie Kalo, Mitbegründer und Inhaber von Laser Modeling. "Wir verlassen uns auf Stratasys-Technologien wie SAF als Teil unseres Portfolios, um immer das bestmögliche Produkt zu fertigen."

Für seinen langjährigen Kunden, ein Unternehmen, das sich auf die Entwicklung chirurgischer Simulationsmodelle für Ärzte aller Fachrichtungen spezialisiert hat, nutzt Laser Modeling diese Technologien, um funktionale medizinische Modelle zu fertigen, die anatomische Strukturen wie Knochen, Muskeln, Arterien, Venen und Haut enthalten und austauschbare Teile aufnehmen können.

Für Kalo und sein Team ist SAF die ideale Lösung zur Fertigung hunderter und tausender Teile für die Simulationsmodelle des Kunden.

„Die SAF-Technologie hat viele Vorteile gegenüber anderen pulverbasierten Technologien. Insbesondere ist sie einfacher zu nutzen und zu verwalten. Zudem ist sie überlegen beim Drucken dicker Teile wie Knochen oder Wirbelsäulen. Und vor allem verwenden wir die H350 wegen ihrer Präzision, der Reproduzierbarkeit und des vereinheitlichten Workflows durch die Drucksoftware GrabCAD“, erläuterte Kalo.

„GrabCAD ist für die Teilebearbeitung sehr einfach zu verwenden und wir können es in unseren End-to-End-Workflow integrieren“, sagt Kalo. „Nachdem wir ein Teil vom Kunden erhalten haben, wird GrabCAD für die Kostenabschätzung, zum Optimieren der Druckanordnung und zum schnellen Einleiten des Druckvorgangs eingesetzt. Mit der Echtzeitverfolgung in GrabCAD bleiben wir über den Arbeitsfortschritt und die voraussichtliche Fertigstellungszeit informiert.“

„Außerdem können wir die H350 im Gegensatz zu anderen Pulverbett-Schmelzdruckern während der Abkühlphasen effizient mit Pulver nachladen, um für den nächsten Auftrag bereit zu sein.“

Laser Modeling druckt sowohl mit Nylon 11 (PA11) als auch mit Nylon 12 (PA12). Stratasys High Yield PA11, das vollständig aus bio-basierten Materialien hergestellt wird, verfügt über außergewöhnliche mechanische Eigenschaften und eignet sich daher ideal für Anwendungen, die eine hohe Schlag- und Ermüdungsfestigkeit erfordern.

SAF™ PA12 ermöglicht herausragend feine Details, hohe Festigkeit, Präzision und Konsistenz bei mehreren Drucken. Deshalb eignet es sich für vielfältige Anwendungsbereiche.

Für das unten abgebildeten Modell wurde der Drucker H350 zur Serienproduktion von Knochenstrukturen für Tausende von funktionalen, realistischen Endbauteilen eingesetzt. Die Teile werden für Simulationsmodelle verwendet, die eine praktische Ausbildung in verschiedenen Fachgebieten mit einer unbegrenzten Anzahl von ultraschall- und röntgengesteuerten Eingriffen ermöglichen. Die Simulatoren bieten eine realistische Lernerfahrung, sind aber auch tragbar und flexibel durch austauschbare Komponenten. (Bild der Simulationsmodelle)

Mit der Stratasys H350 kann das Unternehmen zudem den eigenen Entwicklungsprozess beschleunigen und Entwürfe schnell, präzise und ohne Entwurfseinschränkungen ändern. Diese Flexibilität trägt nicht nur dazu bei, die Zeit bis zur Markteinführung zu verkürzen, sondern ermöglicht auch eine kontinuierliche Verfeinerung der Entwürfe auf der Grundlage von Tests und Rückmeldungen aus der Praxis, was zu besseren Endprodukten führt. Gleichzeitig wird die Kosteneffizienz des Entwicklungsprozesses gewährleistet.

Laser Modeling ist ein bedeutender Partner für eine schnelle, effiziente, präzise und kostengünstige Markteinführung von innovativen Medizinprodukten.

„Mit SAF können wir neue Konzepte realisieren, ohne die Beschränkungen bei Zerspanungs- oder Spritzgussverfahren berücksichtigen zu müssen“, sagte Kalo. „Die Technologien von Stratasys eignen sich perfekt für diesen komplexen medizinischen Anwendungsbereich, bei dem Reproduzierbarkeit und Präzision entscheidend sind.“

Möchten Sie das Material selbst sehen und fühlen? Fordern Sie ein SAF™-Musterteil an.