Additive Fertigung ermöglicht Marchesini Group eine innovative Entwicklung und Produktion

Produktionswandel durch additive Fertigung

Der Einsatz additiver Fertigung begann bei Marchesini Group 2003 mit dem Kauf eines Stratasys FDM® 3D-Druckers bei Energy Group,dem lokalen Vertriebspartner von Stratasys. Hauptsächlich wurde er für die Fertigung von Prototypen genutzt. Schon bald erkannte das Unternehmen jedoch, welches Potenzial additive Fertigung mit FDM hat, um funktionelle Bauteile für seine maßgeschneiderten Verpackungsmaschinen zu produzieren. Daher investierte das Unternehmen seitdem in zehn industrietaugliche Stratasys FDM 3D-Drucker, darunter eine große Fortus 900mc™, vier Fortus 450mc™ und fünf F270™ sowie zwei PolyJet™ Multimaterial-3D-Drucker. 2018 richtete das Unternehmen an seinem Hauptsitz in Pianoro eine spezielle 3D-Druckanlage ein, die sich inzwischen zum pulsierenden Zentrum eines Großteils seiner Produktion entwickelt hat. Das Team hat Tausende funktionale Bauteile und Komponenten für seine Verpackungsmaschinen per 3D-Druck erstellt, wovon das Geschäft in verschiedener Weise profitieren konnte. „Mit herkömmlichen Fertigungsmethoden komplexe, maßgeschneiderte Bauteile herzustellen, hat sich jedoch als äußerst kostspielig und zeitaufwändig erwiesen. Dies passt nicht mehr zur wachsenden Nachfrage der modernen Verpackungsherstellung”, erläutert Fortunati. „Entscheidend war für uns die Integration der additiven FDM-Fertigung von Stratasys in unseren Produktionsprozess. Dies hat die Vorlaufzeiten unserer Bauteile drastisch von mehreren Wochen auf wenige Tage verringert. Hinzu kommt, dass wir kostengünstig die genaue Menge der Bauteile fertigen können, die wir benötigen und keine teuren Hilfsmittel oder Maschinen benötigen. Diese bedarfsgerechte Produktionskapazität führt dazu, dass unsere Ingenieure durch 3D-Druck größere Designfreiheit haben. Auf diese Weise konnte Marchesini Group bessere Ergebnisse für unsere Kunden erzielen.” Diese Produktionskapazität betrifft auch Wartung und Reparatur. Die Verpackungsmaschinen befinden sich an weltweiten Kundenstandorten. Deshalb ist es für Marchesini Group besonders wichtig, dass sie effizient laufen. Daher kann das Unternehmen und mit seinen 3D-Druckern je nach Bedarf schnell und kostengünstig maßgeschneiderte Ersatzteile ohne Mindestauftragsmenge per 3D-Druck fertigen. Das Unternehmen kann seinen Kunden so nicht nur mit bedeutend geringeren Vorlaufzeiten Ersatzteile liefern, sondern muss auch keine teuren Ersatzteillager mehr unterhalten.

Verbesserung von Verpackungsmaschinen für Kunden

Additive Fertigung erwies sich als besonders wichtig für verschiedene zentrale Anwendungen im Bereich der industriellen Roboterverpackungsmaschinen, darunter Schutzgehäuse, Kabelhalter und Anschlussdosen, um nur einige zu nennen. Vor allem bei Roboterverpackungsanlagen ist jede einzelne Komponente wichtig, um die Agilität, Präzision und Bewegungsgeschwindigkeit des Roboters zu gewährleisten. Fortunati zufolge ist dies ein Bereich, in dem Hochleistungs-3DDruckmaterialien einen riesigen Unterschied machen. „Mit unseren FDM 3D-Druckern können wir maßgeschneiderte Komponenten mit komplexen Geometrien frei gestalten und fertigen, in einem zeitlichen Rahmen, der mit CNC-Bearbeitung einfach nicht möglich wäre. Zudem können wir das Gewicht der Komponenten bedeutend verringern, was entscheidend ist”, so Fortunati. „Durch den Einsatz robuster und langlebiger Thermoplaste wie FDM Nylon 12CF™ oder ULTEM™ 9085 Resin statt herkömmlich gefertigter Metallkomponenten, konnten wir bei einigen Bauteilen das Gewicht um mindestens 30% verringern”, erläutert er. „Für unsere Kunden bedeutet dies nicht nur, dass sich die Bewegungsgeschwindigkeit und Produktivität des Roboters erhöht, sondern auch, dass sich die Verschleißrate verringert. Zudem stehen diese 3D-Druck-Materialien im Einklang mit speziellen Branchenvorschriften, weshalb wir diese Technologie auf zusätzliche Produktionsanwendungen ausweiten können. Dies hilft uns dabei, unseren Kunden weitere Produktneuerungen zu bieten.”