SEONG YUN TECH wurde 2010 gegründet und ist ein Hersteller und Lieferant, der sich auf Maschinen und Nadeln für Semi-Permanentes Make-Up spezialisiert hat. Das Unternehmen wurde mit dem Ziel gegründet, die Semi-Permanente Make-Up-Behandlung zu verbessern. Zur Zeit der Gründung des Unternehmens waren auf dem südkoreanischen Kosmetikmarkt für Semi-Permanentes Make-Up vor allem Geräte aus Deutschland, Taiwan und China erhältlich. Die Anwenderinnen beschwerten sich häufig über die Qualität und den Kundendienst. SEONG YUN TECH nutzte diese Gelegenheit, um seine Geschäftstätigkeit aufzunehmen. Unsere Strategie bestand darin, die Marktlücken zu schließen, indem wir qualitativ hochwertige Produkte zu einem vernünftigen Preis und mit einem zuverlässigen und schnellen Kundendienst anbieten. Wir entwerfen und fertigen unsere Produkte direkt an unserem Hauptsitz und werden auf dem Markt als Anbieter von maßgeschneiderten Produkten, die den Bedürfnissen der Kunden entsprechen, positiv bewertet. Daraufhin haben wir das Geschäft erweitert und sind nun Erstausrüster sowie Original-Design-Hersteller für große Stückzahlen. Zur Kundenzufriedenheit trägt bei, dass sich ein exklusives Kundendienstteam um das Follow-up-Management kümmert, nachdem die Kunden die Produkte erhalten haben.
Dank unserer Strategie, die Bedürfnisse des Marktes zu erkennen, konnten wir erfolgreich auf internationale Märkte vordringen. Als das Unternehmen weiter wuchs, war ein neuer Wendepunkt notwendig, um ehrgeizigere Ziele zu erreichen. Mit dem Anstieg der Kundenzahl wuchs auch die Produktlinie. Infolgedessen erwiesen sich Probleme, die bei geringen Mengen unbedeutend waren, als dringendes Verbesserungsziel. Insbesondere war es notwendig, das Prototyping-Verfahren zu verbessern. Seit der Gründung im Jahr 2010 hat SEONG YUN TECH bis 2015 Prototypen bei einem externen Modellbauer in Auftrag gegeben, wie es auch andere Unternehmen in derselben Branche taten. In der Regel dauerte es einen Monat, um einen Prototyp zu erstellen, und 2–3 Monate, bis nach Modifikationen der endgültige Prototyp geliefert wurde. Es war ein kompliziertes und zeitaufwändiges Verfahren, den ersten Prototyp einem Kunden zu zeigen und Änderungen einzuarbeiten. Dieses Problem war nicht lösbar, solange weiterhin auf maschinelle Bearbeitung und Formgebung gesetzt wurde. Wir haben jedoch eine geeignete neue Alternative gefunden, um den Prototyping-Prozess zu verkürzen. Da es sich bei einem Gerät für Semi-Permanentes Make-Up um ein kundenspezifisches Produkt mit kleinen Stückzahlen handelt, ist es sehr wichtig, die Bedürfnisse des Kunden umfassend zu berücksichtigen. Der General Manager des Forschungs- und Entwicklungszentrums von SEONG YUN TECH, SungHoon Choe, sagte: „In der Vergangenheit kam es zu Verzögerungen in der Produktion, weil das Design auf Kundenwunsch in frühen Produktionsphasen mehrfach geändert wurde. Trotz dieser Änderungen beschwerten sich die Kunden nach Auslieferung des Produkts häufig über dessen Griff. Da es sich bei einem Gerät für Semi-Permanentes Make-up um ein Produkt handelt, das die Kunden in der Hand halten, um die Behandlung durchzuführen, ist es besonders wichtig, auf die Anforderungen der Kunden einzugehen. Mit dem bestehenden Prototyping-Verfahren war es jedoch schwierig, zeitnah auf Kundenwünsche zu reagieren. Neben dem Erscheinungsbild wurden auch einige andere Aspekte der hergestellten Produkte verbessert. General Manager Choe sagte: „Um die Fristen zu verkürzen, wurden in vielen Fällen die Herstellung der Gehäuseformteile, die Bearbeitung der Komponenten und die Entwicklung der Leiterplatten gleichzeitig durchgeführt. Montageprobleme, die in den Zeichnungen nicht ersichtlich waren, wurden manchmal erst während des eigentlichen Fertigungsverfahrens festgestellt. Manchmal mussten wir einen Teil des Verpackungsmaterials wegen verpackungstechnischer Probleme neu produzieren, da wir mit den Outsourcing-Unternehmen nur über 2D-Zeichnungen des Verpackungsmaterials kommunizierten.“
Mit dem Wissen, dass innovative Fertigungsmethoden entsprechend der Unternehmensgröße entwickelt und umgesetzt werden sollten, hat SEONG YUN TECH verschiedene traditionelle Methoden wie Holzbearbeitungsmaschinen und kleine NC-Maschinen getestet. Eine interne Bewertung ergab jedoch, dass Prototyping mit herkömmlichen Methoden die Probleme in Bezug auf Zeit, Kosten und Ineffizienz nicht lösen konnte. Deshalb haben wir unser Konzept geändert und die Antwort in der additiven Fertigung gefunden. Nach Prüfung der verschiedenen Technologien, Produkte und Materialien, die für 3D-Drucker zur Verfügung stehen, haben wir uns für den Drucker Objet30 Pro von Stratasys entschieden, weil er sich aufgrund seiner hohen Präzision für die Herstellung von Prototypen für Semi-Permanentes Make-up eignet und wir dank seiner Benutzerfreundlichkeit sofort mit dem Gerät umgehen konnten. Nach der Inbetriebnahme des 3D-Druckers hat SEONG YUN TECH sofort dessen Vorteile erkannt. Wenn wir eine neue Idee für ein Produkt hatten, konnten wir es sofort entwerfen und drucken. Die Effizienz und Geschwindigkeit der Entscheidungsfindung hat sich erhöht, da wir die Machbarkeit von Produkten direkt bestätigen können, ohne dass Ideen verloren gehen. Seit wir den 3D-Drucker einsetzen, hat sich unsere Verkaufsmethode grundlegend geändert: Im Gegensatz zu den Tagen, an denen wir Kunden nur 2D-Zeichnungen vorlegen konnten, sind wir nun in der Lage, ihnen echte physische Prototypen vorzustellen, die sie von allen Seiten betrachten und anfassen können. Die Effizienz des Herstellungsverfahrens hat ein noch nie dagewesenes Niveau erreicht. General Manager Choe sagte weiter: „Wir konnten Zeit sparen und Kosten senken, weil wir während des gesamten Produktentwicklungs- und Herstellungsverfahrens, von der Planung und dem Design bis hin zur Produktion und Verpackung, kaum noch auf Trial-and-Error-Lösungen angewiesen waren.“
SEONG YUN TECH war mit dem 3D-Drucker sehr zufrieden, der verfahrenstechnische Innovationen in allen Bereichen des Vertriebs, der Planung und der Produktion bewirkte und die Einführung neuer Produkte ermöglichte. Im Jahr 2020 beschlossen wir, auf Basis der additiven Fertigung zu expandieren und dazu einen 3D-Drucker mit Vollfarb- und Multimaterial-Eigenschaften einzuführen. Wir entschieden uns für die J55 Prime von Stratasys. Durch die umfassende Nutzung der J55 Prime hat SEONG YUN TECH seine Verkaufs- und Produktionskapazitäten erneut gesteigert. Die mit dem 3D-Vollfarbdrucker erstellten Prototypen fanden bei den Kunden großen Anklang. Wir konnten den Kunden nun Prototypen vorstellen, die im Gegensatz zu den früheren einfarbigen Modellen bezüglich Farbe und Textur mit dem Endprodukt identisch waren, was die Kunden sehr beeindruckt hat. Der 3D-Vollfarbdrucker spielte eine herausragende Rolle beim Prototyping, insbesondere bei der ergonomisch optimalen Umsetzung des Griffs (dem wichtigsten Aspekt der Benutzererfahrung) gemäß den Anforderungen des Kunden in der frühen Phase der Prototypenentwicklung. Zudem wurde die integrierte Rendering-Software KeyShot als ein Vorteil betrachtet, der den Wert des 3D-Vollfarbdruckers wesentlich steigert. General Manager Choe sagte: „Die bisherige Rendering-Software für die bestehenden Produkte war ein separates Tool für einem 3D-Drucker. Dagegen druckt die J55 Prime genau das aus, was auf dem Monitor angezeigt wird, und unterstützt 3MF. Das ist ein sehr überraschender Vorteil.“ Er sagte weiter: „Das Gefühl bei der ersten Benutzung der J55 Prime ähnelte dem Gefühl, das ich hatte, als ich zum ersten Mal einen 2D-Farbdrucker benutzte, nachdem ich zuvor nur Schwarz-Weiß-Drucker verwendet hatte. Die J55 Prime war bezüglich Druckgeschwindigkeit, Nachbearbeitung und Bedienkomfort definitiv überzeugend.“
Nach der Einführung des 3D-Druckers sanken die Kosten für die Herstellung von Prototypen von 10 Mio. KRW auf 100.000 KRW. Selbst wenn Designänderungen erforderlich sind, fallen außer den Materialkosten keine weiteren Kosten an. Zudem wurde die Fertigungsdauer von einem Monat auf zwei oder drei Tage verkürzt. Dadurch konnte der Kunde das Produkt schneller erhalten und Feedback geben. Der Fertigungsplan wurde drastisch verkürzt, da zusätzliche Kundenwünsche im Design berücksichtigt wurden, und das geänderte Modell konnte innerhalb von zwei bis drei Tagen produziert und an den Kunden geliefert werden. Dongmin Lee, CEO von SEONG YUN TECH, sagte: “Der Einsatz der 3D-Drucker von Stratasys brachte enorme Synergieeffekte bei der Produktentwicklung. Diese Drucker waren für die Entwicklung des Unternehmens von wesentlicher Bedeutung. Wir haben die Erfahrung gemacht, dass die Ausweitung der additiven Fertigung die Agilität der Produktplanung und -herstellung erhöht. Wir erwägen, in Zukunft 3D-Drucker für einige Kleinserienprodukte einzusetzen und werden auf jeden Fall 3D-Drucker von Stratasys verwenden.“
