El propósito de las fijaciones de ensamblaje es apoyar el ensamblaje de componentes o productos en la industria manufacturera. Estas herramientas y dispositivos están diseñados para sujetar y posicionar las piezas correctamente durante el proceso de montaje. Esto garantiza una alineación, ajuste y funcionalidad precisos. Los beneficios de las fijaciones de ensamblaje son mejorar la eficiencia, la calidad y la consistencia de las operaciones de ensamblaje.
Los tipos y usos de fijaciones de montaje varían entre fijaciones de plantilla, fijaciones de soldadura, abrazaderas de fijaciones de ensamblaje, fijaciones de ajuste a presión, fijaciones de paletas y fijaciones de indexación, por nombrar algunos. Las fijaciones de plantilla se usan comúnmente y están diseñadas para soportar componentes durante el ensamblaje. Las plantillas aseguran la alineación y el posicionamiento correctos mediante el uso de localizadores, abrazaderas o guías.
Como su nombre indica, las fijaciones de soldadura sostienen y posicionan los componentes a soldar. Esto garantiza una alineación adecuada y la configuración de la junta. Las fijaciones de sujeción sujetan de forma segura los componentes durante las operaciones de ensamblaje que requieren una pieza de trabajo estable. Las fijaciones de soldadura se implementan en el proceso de ensamblaje electrónico donde se produce la soldadura. Las fijaciones de ajuste a presión se utilizan en procesos de ensamblaje donde los componentes se ajustan a presión en piezas de acoplamiento.
Comúnmente utilizadas en líneas de ensamblaje, las fijaciones de paletas contienen muchos componentes en una disposición predeterminada. En términos de fabricación de Oreck, cada serie de vacío creada está asociada con 40 a 50 paletas de ensamblaje idénticas. Además, cada fijaciones de montaje consta de cuatro postes de plástico que se fijan a una paleta de montaje estándar de Bosch. Para producir los accesorios, Oreck implementó dos grandes sistemas de producción 3D Fortus utilizando la tecnología FDM. Mediante el uso de la manufactura aditiva y la impresión interna, los costos de producción de accesorios se redujeron en un 65 %, en comparación con los métodos tradicionales. Esto deriva en ahorros sustanciales, ya que la mayoría de las construcciones tradicionales de fijaciones de ensamblaje pueden costar más de $100.000.
Cuando se trata de producir fijaciones de ensamblaje, considere utilizar la manufactura aditiva. La impresión 3D es en general una opción más barata, ya que elimina la necesidad de costosas herramentales y procesos de mecanizado como se requiere en la manufactura tradicional de accesorios. Con la impresión 3D, puede personalizar fácilmente el diseño de fijaciones de ensamblaje y producir fijaciones de ensamblaje específicos para los requisitos del producto.
La manufactura aditiva reduce el tiempo requerido para producir fijaciones, ya que se pueden diseñar e imprimir internamente. Esto permite que los fabricantes minimicen el tiempo de comercialización, aumentando la producción y las ventas. Además, mediante el uso de materiales ligeros y diseños optimizados, las fijaciones de ensamblaje impresos en 3D pueden ser más ergonómicas y fáciles de usar en comparación con las fijaciones fabricadas tradicionalmente.
Las fijaciones y tipos de ensamblaje pueden variar, pero los beneficios de las fijaciones de ensamblaje son los mismos: ayudar al montaje de piezas para manufactura. Esto conduce a una mayor consistencia, repetibilidad y control de calidad. La interferencia del operador se minimiza, lo que reduce la posibilidad de error, accidente o lesión. Si bien el diseño de fijaciones de ensamblaje se puede lograr a través de métodos tradicionales, la manufactura aditiva permite la personalización y acelera el tiempo de comercialización a un precio más barato.
