El arsenal de Laser Modeling para la manufactura aditiva incluye tecnología SAF™ para producir piezas de dispositivos médicos en masa

La tecnología SAF revoluciona la impresión 3D con la implementación de cabezales de impresión de grado industrial para aplicar con precisión un fluido de fusión en una cama de polvo. Mediante una lámpara infrarroja que fusiona selectivamente las partículas capa por capa, el fluido mejora la absorción de calor de las partículas de polvo para formar objetos sólidos. Este método admite la producción de grandes volúmenes de formas complejas, lo que constituye una forma eficiente y rentable de fabricar piezas de uso final, sin las limitaciones de los procesos de manufactura tradicionales.

La impresora SAF H350 se ha convertido en el primer paso para producir simulaciones médicas complejas destinadas a capacitaciones y calibración de equipos.

"En el ámbito médico, las oportunidades tecnológicas son infinitas", dice Arie Kalo, cofundador y propietario de Laser Modeling. "Recurrimos a tecnologías de Stratasys tales como SAF dentro de nuestro conjunto de recursos para obtener el mejor producto posible".

Para su cliente de muchos años, una empresa que se especializa en la creación de simuladores quirúrgicos para médicos de todas las especialidades, Laser Modeling hace uso de estas tecnologías con el fin de crear simuladores médicos funcionales que incluyen estructuras anatómicas tales como huesos, músculos, arterias, venas y piel, capaces de aceptar piezas intercambiables.

Para Kalo y su equipo, la tecnología SAF es la solución ideal para producir cientos y miles de piezas y dar respuesta a las necesidades de simulación anatómica de su cliente.

"Hay muchas razones para elegir la tecnología SAF en lugar de otras tecnologías basadas en polvo. En primer lugar, la tecnología SAF es más fácil de usar y manipular. También posee capacidades superiores al imprimir piezas con geometrías más gruesas, como los huesos o la columna vertebral. Además, estamos utilizando la H350 debido a su precisión, repetibilidad y flujo de trabajo unificado a través del software de impresión GrabCAD", explicó Kalo.

"GrabCAD es muy fácil de usar para manipular las piezas, y podemos integrarlo a nuestro flujo de trabajo integral", dijo Kalo. "Recibimos la pieza del cliente y utilizamos GrabCAD para estimar los costos, optimizar los arreglos de empaquetamiento e iniciar rápidamente el proceso de impresión. Gracias al seguimiento en tiempo real dentro de GrabCAD, nos mantenemos informados sobre el progreso del trabajo y el tiempo de finalización previsto".

"Además, a diferencia de otras impresoras de fusión de cama de polvo, con la H350, podemos volver a cargar fácilmente la impresora con polvo durante los períodos de enfriamiento y dejarla lista para el trabajo siguiente".

Laser Modeling utiliza tanto Nylon 11 (PA11) como Nylon 12 (PA12) para su producción. El material PA11 de alta productividad de Stratasys, que se obtiene en su totalidad de componentes biológicos, tiene un rendimiento mecánico excepcional, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren una mayor resistencia al impacto y a la fatiga.

Por otro lado, SAF™ PA12 ofrece una excelente resolución de detalles finos, resistencia, precisión y consistencia en todas las impresiones, lo que lo hace adecuado para aplicaciones versátiles.

En el modelo de abajo, la impresora H350 se utiliza a fin de producir en masa las estructuras óseas para miles de piezas funcionales y realistas de uso final. Las piezas se utilizan para simuladores que proporcionan capacitación práctica en un número ilimitado de intervenciones guiadas por ultrasonido y fluoroscopía para múltiples especialidades. Los simuladores proporcionan una experiencia de aprendizaje realista, pero también ofrecen portabilidad y flexibilidad con componentes intercambiables. (Imagen de los simuladores)

La Stratasys H350 también permite que las empresas aceleren su proceso de desarrollo al cambiar los diseños de forma rápida y precisa sin limitaciones de diseño. Esta agilidad no solo ayuda a reducir el tiempo de comercialización, sino que también posibilita un perfeccionamiento continuo de los diseños basados en pruebas y comentarios del mundo real, lo que permite obtener productos finales superiores. Esto se logra asegurando la rentabilidad del proceso de desarrollo.

Laser Modeling es un socio esencial para llevar dispositivos médicos innovadores al mercado de manera rápida, eficiente, precisa y rentable.

"Utilizar SAF nos permite diseñar y crear nuevos conceptos sin los límites que existen en el mecanizado y el moldeado por inyección", explica Kalo. "Las tecnologías de Stratasys funcionan perfectamente para estas aplicaciones médicas complejas en las que la repetibilidad y la precisión son clave".

¿Desea ver y sentir el material con sus propias manos? Solicite una muestra de SAF­™.