RAUCH aprovecha las tecnologías SAF™ y FDM® para la fabricación de equipos innovadores
Customer
RAUCH
Headquarters
Rheinmünster, Germany
Industry
Agriculture Machinery
Employees
400+
Si la ingeniería agronómica está en la naturaleza de la empresa RAUCH, la innovación es su ADN mismo. Desde sus invenciones de principios de 1900 para gradas y arados hasta su primer éxito de ventas, un esparcidor de fertilizantes, en la década de 1930, hasta la maquinaria moderna que fabrican ahora, esta empresa familiar está firmemente a la vanguardia de la industria de la tecnología agrícola.
En lo que respecta a equipos agrícolas, RAUCH es conocida en todo el mundo por su innovación y excelencia. Con más de 170 patentes en su haber, sin mencionar los numerosos Premios a la Innovación Agrotécnica de la Sociedad Alemana de Agricultura (DLG), la empresa ha obtenido innumerables honores en ferias nacionales e internacionales. Sus productos se fabrican en Alemania, son respetados por su calidad, confiabilidad y durabilidad, y se exportan actualmente a agricultores y contratistas agrícolas de 43 países.
Ojalá Franz Rauch, el maestro herrero que lo empezó todo, pudiera verlo ahora. A un siglo de su fundación oficial en 1921, la dirección de RAUCH está todavía hoy en manos de algunos de sus descendientes directos, cinco generaciones después. Y, al igual que al principio, la empresa sigue enfocada sin descanso en la evolución de sus productos y sus procesos, con la vista puesta en el futuro.
"Nos impulsa la innovación para lograr lo imposible en la ingeniería agrícola", dice el director general, Volker Stöcklin. "Nuestra misión no es solo fabricar máquinas, sino también innovar en los productos, en las funciones que ofrecemos para nuestros clientes".
De hecho, añade Stöcklin, su devoción por la innovación es lo que hace que RAUCH se destaque del resto. Y Stratasys contribuye a esta distinción.
Para implementar sus ideas creativas e innovadoras, RAUCH aprovecha la tecnología FDM® y SAF™ de Stratasys®. La empresa es cliente desde hace mucho tiempo y las soluciones de Stratasys desempeñan un papel clave en sus iniciativas. "Trabajar con Stratasys en FDM, que usamos desde hace muchos años, y ahora con la tecnología SAF, nos ha presentado nuevas oportunidades", dice Pascal Vorbach, desarrollador de electrónica y usuario de la tecnología SAF en RAUCH. "Además de SAF, también utilizamos FDM para el prototipado en etapa temprana. La producción rápida y rentable nos ayuda con las pruebas iniciales y la validación".
Resistencia mecánica. Mayor estabilidad frente a los rayos UV. Disponibilidad más rápida de prototipos funcionales o piezas de repuesto. Estos encabezan la lista de requisitos de aplicaciones que RAUCH fabrica con la impresora 3D SAF H350™ de Stratasys, utilizando materiales PA11 y PA12 para aumentar el rendimiento y la sostenibilidad, al tiempo que reducen el costo de la producción en volumen y brindan confiabilidad, repetibilidad y precisión de grado industrial. La reciente incorporación de SAF PP, la primera solución de manufactura aditiva de polipropileno real en tecnología de fusión de cama de polvo, a su mezcla de materiales ayudará a llevar la precisión y la estética de Rauch al siguiente nivel.
En la actualidad, RAUCH emplea principalmente la tecnología SAF de Stratasys para imprimir las primeras muestras o muestras visuales "a fin de tener una idea de las piezas y, posiblemente, también para instalarlas", explica Vorbach. Con esto, la empresa ha obtenido un verdadero triplete de resultados positivos: "Se redujeron los costos de material", dice, "aumentó la velocidad de impresión y mejoró la estabilidad de los materiales".
"Podemos fabricar piezas de prototipo a partir de chapa metálica muy bien por nuestra cuenta", explica Stöcklin sobre su proceso de manufactura. "Cada vez se utiliza más plástico, que la impresión 3D permite validar antes de la producción en serie mediante la impresión de ideas y conceptos, así como versiones cercanas a la producción en serie".
Para todas estas cosas, RAUCH necesita piezas flexibles, duraderas y de alta resistencia, algo que la solución de manufactura aditiva de Stratasys hace posible. "Se pueden producir piezas muy precisas y de gran capacidad de carga", dice Stöcklin, quien también señala su capacidad para lograr una rápida velocidad de desarrollo.
Por supuesto, la manufactura aditiva no es nueva para RAUCH, que ha estado utilizando la impresión 3D durante 15 años, según Stöcklin. Menciona que su uso de la tecnología se intensificó hace 7 u 8 años, cuando adquirieron la Stratasys Objet30 Prime, un producto de una línea anterior, y obtuvieron más de 10.000 horas de funcionamiento.
Con dos competencias básicas, dosificación exacta y distribución precisa, RAUCH fabrica esparcidores de fertilizantes, sembradoras y esparcidores de invierno como proveedor de equipos originales (Original Equipment Manufacturer, OEM) para una clientela internacional. Y, durante todo este proceso, una de las prioridades principales es causar el menor impacto posible sobre la Tierra.
Un enfoque cada vez mayor en la sostenibilidad y la conciencia ambiental ha llevado a avances pioneros en la nutrición de las plantas y la eficiencia de la fertilización para fomentar la producción de alimentos y reducir las emisiones. La energía para el sitio de producción se alimenta de una planta combinada de calor y electricidad en el vecindario. El suministro se realiza a través de una planta de biogás, que forma parte del compromiso de la empresa con la producción sostenible de sus máquinas.
Su asociación técnica con Stratasys es fundamental para esta evolución. "Es muy importante para permitirnos concretar ideas aún más audaces", dice Stöcklin sobre su kit de herramientas de Stratasys. "Esto podría revolucionar la agricultura".
