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Impression 3D DLP P3™

Impression 3D DLP perfectionnée – Des pièces d'une précision répétable avec la qualité du moulage par injection, dans différents matériaux haute performance pour les pièces de production finales.

En quoi consiste l'impression 3D DLP P3™ ? 

La technologie P3™, Programmable PhotoPolymerization (Photo-Polymérisation Programmable), est une évolution de l'impression 3D par traitement numérique de la lumière. Au cours de l'impression, la lumière, la température, les forces de traction et les composants pneumatiques sont étroitement contrôlés, ce qui permet d'obtenir une qualité de pièce et un état de surface répétables, semblables à celles obtenues avec le moulage par injection, avec une grande précision et des tolérances strictes. En association avec un large éventail de matériaux performants, cette technologie permet d'obtenir la plus large gamme de géométries pour des applications de prototypage fonctionnel et de pièces finales, pour fabriquer des pièces volumineuses directement sur la plateforme ou bien des pièces aux détails les plus fins. 

Qu'est-ce que l'impression 3D DLP ? 

L'impression 3D DLP ou dite par traitement numérique de la lumière utilise un projecteur numérique pour durcir les résines photopolymères, ce qui donne lieu à des pièces répétables de haute précision dotées d'une excellente résolution et d'une qualité constante. L'impression 3D DLP offre une irradiation plus élevée que l'impression 3D LCD et a une résine similaire, des pièces avec de meilleures propriétés mécaniques (en utilisant le même matériau) et une réduction des supports nécessaires, même lors de l'impression de surplombs, de ponts, d'îlots et de grandes sections transversales (pièces volumineuses).  

 

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Cinq avantages de la technologie 3D DLP P3™ 

Profitez du meilleur de la fabrication additive DLP. 

  • Souplesse géométrique pour des pièces de production avec une précision et une qualité de surface supérieures

  • Pour les matériaux haute performance les plus exigeants, licence OpenAM™ pour plus de configurabilité

  • Productivité élevée 

  • Flux de travail simplifié

  • Logiciel simple d'utilisation 

Découvrez les secteurs divers et variés qui bénéficient de la technologie DLP P3™

Tous les secteurs

Grâce à sa capacité à imprimer de manière répétée les matériaux les plus exigeants sans déformation, la technologie d'impression 3D DLP P3™ apporte les avantages de la fabrication additive même aux secteurs les plus exigeants. Sans aucun compromis sur la qualité. Dans toutes les géométries, pour des pièces grandes et volumineuses ou bien des pièces aux détails les plus fins. 

6 Ways 3D Printing Technologies Have Changed the Automotive Industry - Preview Image.

Industrie automobile

La plus grande souplesse géométrique et des options de matériaux de qualité technique avec des coûts de pièces avantageux et une qualité de pièces à la pointe de l'industrie.

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Industrie aéronautique

Des pièces rentables et réalisées dans les temps avec des géométries diverses, dans les matériaux aux performances les plus exigeantes, pour le prototypage de qualité industrielle et la production en petite série.

P3 DLP dental applications

Secteur dentaire

Gagnez en disponibilité machine, répétabilité et fiabilité de production. Imprimez les meilleures pièces plus rapidement, à moindre coût et avec une plus grande précision.

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Secteur industriel

Des pièces rentables et réalisées dans les temps avec des géométries diverses, dans la plus large gamme de matériaux de performance, pour le prototypage de qualité industrielle et la production en petite série.

medical industry

Medical

For prototypes and small to medium production at injection-molding-like quality for precise healthcare equipment.

6 Ways 3D Printing Technologies Have Changed the Automotive Industry - Preview Image.

La plus grande souplesse géométrique et des options de matériaux de qualité technique avec des coûts de pièces avantageux et une qualité de pièces à la pointe de l'industrie.

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Des pièces rentables et réalisées dans les temps avec des géométries diverses, dans les matériaux aux performances les plus exigeantes, pour le prototypage de qualité industrielle et la production en petite série.

P3 DLP dental applications

Gagnez en disponibilité machine, répétabilité et fiabilité de production. Imprimez les meilleures pièces plus rapidement, à moindre coût et avec une plus grande précision.

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Des pièces rentables et réalisées dans les temps avec des géométries diverses, dans la plus large gamme de matériaux de performance, pour le prototypage de qualité industrielle et la production en petite série.

medical industry

For prototypes and small to medium production at injection-molding-like quality for precise healthcare equipment.

Soutenir les applications les plus exigeantes

Toutes les applications

La technologie d'impression 3D DLP P3™ offre une impression 3D agile. Applications finales nécessitant un état de surface élevé ou des propriétés mécaniques ou fonctionnelles. Géométries qui vont des grandes pièces volumineuses directement sur la plateforme aux caractéristiques les plus fines. Elle imprimera tout, sans compromis sur la qualité. 

Functional prototypes

Prototypes fonctionnels

Imprimez des prototypes extrêmement sophistiqués dont l'apparence, le toucher et le fonctionnement sont identiques à ceux du produit final. Pas besoin de faire des compromis.

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Gabarits et posages

Outils préhenseurs plus rapides et rentables, pièces d'assistance à la production. Y compris ceux ayant des exigences mécaniques ou fonctionnelles.

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Pièces finales industrielles

Connecteurs, joints, autres pièces avec spécifications mécaniques ou fonctionnelles. Prototypage de qualité industrielle ou production à mélange complexe/en petite série.

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Outils de moulage

Fabriquez vos moules en une fraction du temps et du coût nécessaires habituellement, y compris pour les inserts de moule durables à température élevée et très rigides.

Functional prototypes

Imprimez des prototypes extrêmement sophistiqués dont l'apparence, le toucher et le fonctionnement sont identiques à ceux du produit final. Pas besoin de faire des compromis.

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Outils préhenseurs plus rapides et rentables, pièces d'assistance à la production. Y compris ceux ayant des exigences mécaniques ou fonctionnelles.

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Connecteurs, joints, autres pièces avec spécifications mécaniques ou fonctionnelles. Prototypage de qualité industrielle ou production à mélange complexe/en petite série.

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Fabriquez vos moules en une fraction du temps et du coût nécessaires habituellement, y compris pour les inserts de moule durables à température élevée et très rigides.

Imprimantes et accessoires DLP P3™

Les imprimantes Origin® Two permettent d'obtenir des prototypes de qualité industrielle, avec une production flexible des pièces finales dans une gamme diversifiée de matériaux haute performance. L'impression 3D DLP P3™ offre une précision, une répétabilité, des détails et une productivité élevés. Capables de chauffer de manière répétée jusqu'à 60 °C, les imprimantes Origin® Two peuvent imprimer les résines les plus exigeantes sans déformation.

Origin Two

Origin® Two

Next generation Origin®. Higher accuracy. Proven reliability transforming production.

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Imprimante Origin® Two Dental

Imprimez les meilleures pièces plus rapidement, à moindre coût et avec une plus grande précision.

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Accessoires Origin®

Accessoires personnalisés pour Origin® Two, pour une impression 3D encore plus sûre et plus facile.

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Assistance clientèle

En tant que fabricant de matériaux, Stratasys propose un service client, des systèmes et des lots sur mesure pour soutenir votre production. Contactez un revendeur pour plus de détails.

Origin Two

Next generation Origin®. Higher accuracy. Proven reliability transforming production.

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Imprimez les meilleures pièces plus rapidement, à moindre coût et avec une plus grande précision.

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Accessoires personnalisés pour Origin® Two, pour une impression 3D encore plus sûre et plus facile.

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En tant que fabricant de matériaux, Stratasys propose un service client, des systèmes et des lots sur mesure pour soutenir votre production. Contactez un revendeur pour plus de détails.

La plus large gamme de matériaux. Pour toutes les applications.

Tous les matériaux DLP P3™

Depuis des matériaux résistants, en passant par des matériaux souples, jusqu'à des matériaux spécialisés tels que ceux pour la haute température de grade Flammes, Fumée et Toxicité (Flame, Smoke and Toxicity ou FST). Les experts internes en matériaux de Stratasys, y compris les spécialistes des photopolymères Somos®, développent des matériaux en interne et travaillent avec des entreprises chimiques de premier plan pour co-développer des photopolymères innovants pour la fabrication additive DLP.

Large gamme de matériaux performants pour chaque application : matériaux résistants, souples, à haute température et autres matériaux spéciaux

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Température élevée

Pour les applications ayant des exigences spécifiques en matière de flammes, fumée et toxicité, de haute déformation à chaud (HDT) ou de durabilité (fabrication de moule).

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Robuste

Résines résistantes aux chocs destinées à des applications fonctionnelles soumises à des contraintes rigoureuses et de fortes charges.

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Élastomères

Élastomères haute résolution résistants, destinés à des applications particulièrement exigeantes en termes de résistance à la déchirure et de rebond.

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Spécialité

Matériaux destinés à des applications spécialisées, notamment celles nécessitant des propriétés ESD, des attributs céramiques ou une aptitude au moulage.

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Utilisation générale

Matériaux d'impression rapide destinés à des applications d'utilisation finale exigeant un bon état de surface, des détails fins et une grande précision.

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Pour les applications ayant des exigences spécifiques en matière de flammes, fumée et toxicité, de haute déformation à chaud (HDT) ou de durabilité (fabrication de moule).

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Résines résistantes aux chocs destinées à des applications fonctionnelles soumises à des contraintes rigoureuses et de fortes charges.

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Élastomères haute résolution résistants, destinés à des applications particulièrement exigeantes en termes de résistance à la déchirure et de rebond.

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Matériaux destinés à des applications spécialisées, notamment celles nécessitant des propriétés ESD, des attributs céramiques ou une aptitude au moulage.

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Matériaux d'impression rapide destinés à des applications d'utilisation finale exigeant un bon état de surface, des détails fins et une grande précision.

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GrabCAD Print

Grâce à son interface conviviale et à ses fonctionnalités avancées, GrabCAD Print offre un flux de travail simple et fluide. 

GrabCAD Print pour Origin Two permet aux utilisateurs de préparer les fichiers pour l’impression en fonction des exigences de l’application ou du temps d'impression. Parmi les autres fonctionnalités, citons l'étiquetage, la gestion avancée des matériaux et l'accès aux matériaux ouverts via le jeu de paramètres OpenAM™. 

Camera Housing

Pièces haute résolution en 3 jours

Produisez des pièces imprimées en 3D ultra-lisses présentant des états de surface incroyables grâce à la technologie DLP P3™ de Stratasys Direct. Stratasys Direct, une division de Stratasys, est notre bureau d'études et utilise des systèmes Origin P3 avancés pour créer des piècesde production haute résolution en seulement 3 jours. Notre vaste gamme de matériaux comprend des résines de qualité supérieure conçues pour résister à la chaleur et aux chocs, produisant des pièces sophistiquées dotées de détails précis et des qualités proches du moulage par injection. Obtenez rapidement des pièces de haute qualité réalisées par les pionniers de la fabrication additive : Stratasys Direct.

Découvrez les offres de formation et de certification Stratasys.

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