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Les matériaux d'impression 3D transforment le secteur de la production automobile


Stratasys Staff Writer

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A compilation of content written by Stratasys team members.

3D Printing Materials Changing the Automotive Manufacturing Industry

Les automobiles d'aujourd'hui répondent à de nombreuses conceptions, avec des pièces et des formes différentes. L'impression 3D se prête parfaitement à la fabrication des nombreuses pièces qui constituent une automobile grâce à la variété des matériaux disponibles, allant des thermoplastiques aux thermodurcissables en passant par les photopolymères. Toutefois, l'impression 3D n'est pas uniquement utilisée pour produire des pièces et des composants dans et sur l'automobile ; elle peut également permettre aux constructeurs de créer différents accessoires qui facilitent le processus de fabrication. 

En ce sens, les matériaux d'impression 3D ont fortement influencé les possibilités de l'industrie automobile. Par rapport aux métaux, par exemple, les matériaux polymères offrent les avantages suivants :

  • Accessibilité et simplicité d'utilisation accrues
  • Plusieurs options de matériaux avec différentes gammes de prix
  • Solutions solides et légères pour remplacer le métal

Voyons quelques-uns des matériaux qui ont fortement influencé le secteur de l'automobile :

Comment choisir les bons matériaux d'impression 3D adaptés à la production automobile

Il existe un grand choix de matériaux d'impression 3D pour la production automobile. Sélectionnez à coup sûr le bon matériau pour vos besoins en termes de production automobile.

How to Choose the Right 3D Printing Materials for Automotive Manufacturing

Matériaux d'impression 3D pour des pièces intérieures de véhicules

La technologie de fabrication additive a progressé au point qu'il est désormais possible de créer des pièces destinées à l'intérieur d'un véhicule. Le kit d'innovation FabriX de Stratasys pour l'imprimante 3D J850 Prime, par exemple, permet d'utiliser du tissu imprimé en 3D pour créer différents motifs et textures à l'intérieur des voitures.

 

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La fabrication additive est idéale pour créer des pièces d'intérieur de voiture pendant la phase de réalisation de maquettes et de prototypes, car certains matériaux d'impression 3D peuvent imiter l'aspect et le toucher grâce à leur large gamme de capacités de couleurs et de textures. Voici certains des principaux matériaux d'impression 3D employés pour l'intérieur d'une voiture :

  • Le polyamide (PA) est utilisé pour certaines pièces de l'intérieur d'un véhicule, comme les poignées de porte ou les pommeaux de levier de vitesse, entre autres pièces fonctionnelles.
  • L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est utilisé pour des pièces intérieures telles que les tableaux de bord et les garnitures de porte, entre autres pièces esthétiques.

Matériaux d'impression 3D pour les outils de fabrication

Les outils de fabrication pour l'automobile ne sont pas des pièces finies : leur rôle est plutôt de faciliter le processus de fabrication. Les accessoires sont souvent personnalisés pour une application spécifique. Ces outils facilitent grandement le processus de fabrication, améliorent l'efficacité et réduisent les temps d'arrêt.

Voici quelques exemples d'accessoires de fabrication imprimés en 3D.

  • Les gabarits et fixations sont des outils sur mesure utilisés pour maintenir et positionner les pièces lors de la fabrication. L'impression 3D permet aux constructeurs de créer rapidement ces outils avec une excellente précision dimensionnelle et dans une grande variété de formes, au service d'une meilleure efficacité et d'une réduction des temps d'arrêt.
  • Les moules peuvent être imprimés en 3D et être utilisés pour la fonte et le moulage par injection. Cela permet aux fabricants de créer des géométries complexes et des structures internes qui sont parfois difficiles, voire impossibles à réaliser avec des méthodes de fabrication traditionnelles.
  • Les outils d'inspection et de mesure peuvent être imprimés en 3D et personnalisés afin de créer, par exemple, des cales étalons, des micromètres ou des jauges sur mesure pour un usage spécifique et très précis.
  • Les housses de protection peuvent être produites à partir d'une impression 3D et être utilisées pour des machines ou des équipements spécifiques. Ces éléments peuvent alors améliorer la sécurité et réduire les temps d'arrêt causés par les réparations.

Les accessoires de fabrication sont extrêmement utiles pour les constructeurs automobiles, que ce soit pour mouler des objets, servir de guide, aligner des pièces, couvrir ou protéger des équipements et des composants. La possibilité d'imprimer en 3D un accessoire de fabrication personnalisé pour une application spécifique est l'un des avantages considérables de la flexibilité et de la polyvalence de la fabrication additive.

La technologie de fabrication additive permet également d'utiliser un large éventail d'options de matériaux dans le but de créer des accessoires de fabrication. Il est notamment possible de créer des outils de fabrication en ASA, ABS-CF10, FDM® Nylon-CF10, et bien d'autres encore ! La caractéristique la plus importante d'un matériau destiné à un accessoire de fabrication est la durabilité.

 Le FDM® Nylon 12CF peut réduire les délais, les coûts et la vitesse.

Matériaux d'impression 3D pour la production de pièces

L'impression 3D accélère souvent la production de pièces, car elle permet de contourner les contraintes de fabrication ou les blocages pour des raisons économiques. Lors du choix des matériaux d'impression 3D pour la production de pièces et/ou de pièces de rechange, vous devez tenir compte du volume d'impression.

Pour des pièces à faible volume, il est possible d'utiliser des matériaux PolyJet, FDM et de stéréolithographie, tandis que pour les pièces de production à grand volume, les matériaux P3™ et SAF™ sont préférables

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Roush Performance, par exemple, a utilisé la technologie SAF™ et le matériau PA11 pour imprimer le boîtier de caméra monté sur la calandre de son véhicule pickup F-150 pour l'ensemble de la passe de fabrication après un changement de conception à un stade avancé. Cela lui a permis de respecter le calendrier et de réduire ses coûts de 35 % par rapport au moulage par injection. 

3D Printing Materials for Vehicle Interior Parts

La seule limite est le ciel

Les progrès de la technologie et des logiciels de fabrication additive ont amélioré la gamme de matériaux d'impression 3D qui existent aujourd'hui. Le logiciel OpenAM™, par exemple, permet aux clients de Stratasys d'accéder à des matériaux ouverts de tiers via une licence annuelle de matériaux OpenAM. Le logiciel OpenAM permettra aux clients d'exploiter les innombrables possibilités de la fabrication additive pour des applications complexes dans l'industrie lourde et le secteur automobile.

Pour en savoir plus sur les meilleurs matériaux d'impression 3D pour la fabrication automobile, lisez notre Guide des matériaux automobiles !

Il ne devrait y avoir aucune limite à ce qui est possible avec l'impression 3D. L'industrie des matériaux polymères investit fortement dans la fabrication additive et nous voulons que nos clients de classe mondiale puissent tirer pleinement parti, et le plus rapidement possible, de ces innovations dans le domaine de la chimie. C'est précisément le but de notre stratégie de matériaux hybrides, qui devrait permettre au monde entier de passer de toute urgence à la fabrication additive à grande échelle.

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