Protec Dental Laboratories Ltd. n'est pas un nouveau venu dans le monde de l'impression numérique. Ce laboratoire dentaire qui propose une gamme complète de services a même été l'un des premiers à l'adopter. Selon Neil Appelbaum, CDT, associé directeur du laboratoire spécialisé dans les prothèses/implants amovibles et fixes, Protec a commencé à intégrer la technologie d'impression 3D en 2008. Depuis plus de 13 ans, Protec figure parmi les leaders des techniques de fabrication en orthodontie numérique. Le laboratoire dentaire basé à Vancouver, au Canada, fournit un service complet et fabrique presque tous ses produits numériquement, y compris les couronnes et les bridges, les prothèses dentaires et l'orthodontie.
Ils proposent également un service de planification d'implants qui nécessite des guides imprimés en 3D extrêmement précis. Protec a constaté une forte augmentation de la demande pour ces produits après les premiers confinements dus à la COVID-19, les mois les plus chargés du laboratoire ayant eu lieu au cours de l'année dernière. Avec l'afflux de patients, les partenaires de Protec ont réalisé qu'ils avaient besoin d'une solution d'impression 3D plus fiable. Après avoir investi dans plusieurs technologies d'impression 3D au fil des ans, le laboratoire a constaté que l'entretien de certaines machines s'avérait difficile, entraînant des problèmes de production qui ont empêché de respecter les délais. « Nous rejetions environ 30 % des guides, qu'il fallait ensuite réimprimer avant d'être en mesure de les délivrer », a déclaré Neil Appelbaum, « ce qui a provoqué des problèmes de délai. Dans le secteur dentaire, le respect des délais est essentiel, en particulier lorsque les patients ont réservé des chirurgies complexes des mois à l'avance. » Les machines n'étaient pas seulement peu fiables, leurs matériaux étaient aussi très onéreux. Selon M. Appelbaum, « le coût le plus important de l'impression 3D, après l'achat et l'entretien de l'imprimante elle-même, est celui des consommables. ». « Dans un laboratoire de notre taille, ce coût est considérable. »
La précision est extrêmement importante pour Protec et ses clients, et après un contrôle de qualité rigoureux, Protec a constaté que l'imprimante dentaire Origin One Dental, associée aux paramètres validés pour la résine KeyGuide de Keystone, dépassait les attentes. L'Origin One associe la technologie de pointe P3 à un véritable moteur léger 4K pour orchestrer avec précision la température, afin d'optimiser les impressions en temps réel. Grâce au processus d'impression unique de l'Origin One Dental, les laboratoires dentaires comme Protec obtiennent une précision et une cohérence pièce à pièce à chaque impression.Aujourd'hui, Protec utilise exclusivement l'imprimante Origin One et la résine Keystone pour produire des guides chirurgicaux. Le laboratoire recourt largement à ses solutions numériques, a déclaré M. Appelbaum, et il est essentiel qu'il dispose d'un partenaire stratégique pour l'équipement d'impression 3D.
Découvrez Origin One Dental
La société avait besoin d'une solution numérique évolutive et rentable pour augmenter ses capacités d'impression. L'une des solutions choisies par Neil Appelbaum et ses partenaires est l'Origin One Dental, pour obtenir des pièces dentaires homogènes, précises et de qualité industrielle.
Quand la productivité compte : volume élevé, faible encombrement et dépenses courantes réduites
À Vancouver, les laboratoires ne disposent pas d'un espace illimité. Protec avait besoin d'une imprimante 3D présentant un faible encombrement et ne se limitant pas à une seule utilisation. L'Origin One Dental est optimisée pour le volume de fabrication, occupe un espace restreint et requiert peu d'énergie, ce qui permet à Protec de maximiser la capacité de production par mètre carré. L'imprimante Origin One Dental permet d'augmenter le rendement et de réduire le coût par pièce en recourant aux meilleurs matériaux de sa catégorie. Ses cycles d'impression plus rapides et son post-traitement plus simple garantissent à Protec un flux de travail optimisé qui permet d'améliorer les performances et de réduire le coût des matériaux dont le laboratoire a besoin.
