H&T Presspart est un fabricant spécialisé dans le développement et la production d’appareils et de composants pour l’industrie pharmaceutique, situé à L’Arboç (Tarragone, Espagne).
Leurs produits reflètent la compétence, la qualité et l’innovation de l'entreprise, qui maîtrise les technologies de moulage par injection plastique de haute précision, de l’emboutissage profond des métaux et de l’assemblage à grande vitesse. Les produits sont utilisés pour l’emballage et l’administration de médicaments par diverses voies, y compris la voie respiratoire (inhalateurs).
En plus de la formulation, la fiabilité des systèmes d’emballage et de livraison joue un rôle clé dans l’efficacité des médicaments pour les clients pharmaceutiques et biotechnologiques. C’est la raison pour laquelle la précision et la fiabilité absolue sont des priorités dans les produits et processus de H&T Presspart.
H&T Presspart a contacté Excelencia-tech, partenaire de Stratasys en Espagne, pour trouver une technologie capable de fournir des tolérances allant jusqu’à 50 microns, des états de surface aussi proches que possible des pièces moulées par injection et une capacité d'imprimer une large gamme de matériaux : type polypropylène, ABS, élastomères, matériaux transparents et même des matériaux avec la certification de biocompatibilité.
Trois applications étaient recherchées.
Outillage : H&T Presspart devait être en mesure de produire des outils en interne qui soutiendraient à la fois les processus d’assemblage et de qualité.
Prototypes : H&T Presspart souhaitait améliorer la fonctionnalité des prototypes et obtenir des pièces aussi parfaites que celles injectées, sans avoir besoin de fabriquer un moule.
Adaptateurs : L’équipement de simulation respiratoire a besoin d’adaptateurs spécifiques pour simuler la bouche d’une personne et sceller parfaitement le dispositif.
Avec la technologie Stratasys P3 DLP, H&T Presspart crée des outils en interne. Cela a non seulement permis de réduire le coût de production d'outillage de plus de 50% et de produire plus d'itérations pour prévenir les défauts au début du cycle de prototypage et améliorer efficacement le produit après les tests. Ces outils imprimés en 3D ont été utilisés directement en production mais également en R&D pour valider des concepts de mesure ou d’assemblage qui seraient ensuite usinés en acier. Un vrai gain de temps pour une production d'outilllage du jour au lendemain au lieu de semaines qui a aussi évité de devoir complètement repenser un concept ou d'ajuster un outillage après usage.
Pour les prototypes, Origin One a permis à l’équipe de H&T Presspart de créer des géométries très complexes et très précises. De ce fait, les prototypes fonctionnels ont été réalisés beaucoup plus rapidement et à un coût inférieur aux moules prototypes que l’équipe réserve pour les essais finaux de matériaux où la statique est étudiée.
La technologie d’impression DLP P3 et notamment son matériau Loctite® IND405 ont permis d'améliorer le procédé d'essai de pièces telles que les attaches mécaniques de type clips, contraitement à la majorité des technologies d'impression 3D qui sont trop rigides pour ce genre d'application. Cela permet de fabriquer des pièces prototypes qui sont ensuite injectées dans du PP pour obtenir d’excellents résultats en matière de résistance
Les élastomères Henkel Loctite® IND402 ou P3 Stretch 475 sont également utilisés.
« Ces dispositifs sont utilisés dans les appareils de simulation respiratoire qui nécessitent un adaptateur qui imite la bouche d’une personne et doit sceller l’appareil, de sorte que chaque adaptateur est spécifique », a expliqué H&T Presspart.
Auparavant, la production de ces adaptateurs nécessitait de longs délais alors qu’aujourd’hui avec l’impression 3D et les matériaux utilisés, ils sont prêts du jour au lendemain. Cela évite de passer par la sous-traitance de la fabrication de ces adaptateurs et permet même à l’équipe d’itérer la conception du dispositif dans la zone buccale qui était jusqu'alors un problème.
L'équipe a réduit ses coûts de production d'outillage de 50% et de 80% pour la production d'adaptateurs.
Les délais de fabrication sont passés de plusieurs semaines à moins de 24 heures.
La plus haute répétabilité, précision et les meilleures tolérances du marché.
L’imprimante Origin One de Stratasys permet la production de pièces de série dans une large gamme de matériaux haute performance. Elle peut produire des pièces d’utilisation finale avec des caractéristiques et un état de surface comparables à l’usinage CNC et au moulage par injection, tout en bénéficiant des capacités de conception de la fabrication additive.
L’Origin One nécessite peu de matériau support réduisant la main-d’œuvre et l’utilisation de matériel. Le traitement en aval est effectué en quelques minutes, ce qui donne une pièce finale. Vous pouvez obtenir une précision de conception exceptionnelle : une précision de pointe qui permet la production de matériaux avec des caractéristiques inférieures à 50 μm.
