Italdesign imprime des pièces 3D à effet marbré avec la J750 pour le concept-car DaVinci

Donner Vie à des Concepts Impossibles

Agulló et son équipe ont été mis au défi de construire le concept-car de l'entreprise, le DaVinci, pour qu'il soit prêt pour sa présentation au Salon de Genève. Avec le modèle DaVinci, l'entreprise souhaite faire revivre la haute élégance italienne, en revêtant l'intérieur de différents matériaux et textures de luxe qui reflètent le style avant-gardiste de la carrosserie extérieure.Après avoir exploré un certain nombre de moyens permettant de parvenir à ce degré de sophistication matérielle, le marbre a été finalement choisi en raison de son aspect et de sa finition élégants. Néanmoins, le procédé traditionnel de la taille de pierre ne permettait pas de produire ces pièces à temps pour la présentation. « Nous avons identifié les zones clés de l'intérieur du véhicule que nous voulions produire en marbre : la console centrale, les diffuseurs de climatisation et les incrustations des portes. Nous avons cependant vite réalisé que, compte tenu des délais engagés, les techniques traditionnelles ne nous permettraient pas d'obtenir le fini marbré à temps pour la présentation au Salon de Genève, » a expliqué M. Agulló.Pour surmonter ces obstacles, Italdesign a cherché des technologies alternatives capables de fournir une imitation ultra-réaliste du marbre, y compris les nuances de couleur et le toucher, le tout dans un délai très court. Après avoir testé plusieurs solutions, l'équipe s'est tournée vers la J750 et sa capacité unique d'imprimer directement en 3D des pièces aux effets et textures marbrés. Pour y parvenir, l'équipe a conçu chaque pièce à l'aide de la CAO et d'un logiciel de rendu, avant de superposer numériquement la texture de marbre sur la pièce et obtenir ainsi l'effet souhaité. Une fois la conception validée, le fichier final a été chargé dans GrabCAD Print™ pour réaliser l'impression.Comme l'a affirmé M. Agulló : « Sans la J750, il n'aurait tout simplement pas été possible de produire les pièces en marbre pour la DaVinci. » « La J750 nous a permis d'imprimer rapidement en 3D des pièces à effet marbre de haute qualité toutes identiques, ce qui nous a procuré une répétabilité optimale par rapport au procédé conventionnel. » « Il nous a suffi d'un weekend, au lieu de plusieurs semaines de travail, pour produire quatre diffuseurs de climatisation, deux incrustations de porte et la console centrale », a-t-il ajouté. « Tout le monde a été impressioné par les résultats, tant au niveau de la précision de la résolution que de la qualité des matériaux, à tel point qu'aucune itération de conception n'a été nécessaire. Nous avons commencé l'impression 3D le vendredi et le lundi matin les pièces fi nales étaient prêtes à être présentées au siège italien pour la validation. »

Réimaginer les Voitures de Demain

Italdesign a l'intention d'utiliser sa J750 pour infl uencer le design des voitures du futur dans le même esprit que les effets de marbre mis en œuvre pour le concept-car DaVinci.« La J750 nous a ouvert les yeux sur les possibilités avec un prototypage ultra-réaliste. Les possibilités sont infi nies, ce qui permet à nos concepteurs de laisse libre cours à leur imagination, sachant que nous pouvons donner vie à leurs idées. »La console centrale à effet marbre imprimée en 3D.Pour conclure, M. Agulló a déclaré : « Nous participons aux programmes bêta de Stratasys depuis plusieurs années. En travaillant en étroite collaboration avec Comher et Stratasys, nous avons appris à optimiser pleinement l'utilisation de nos imprimantes 3D pour une vaste gamme d'applications de conception automobile. Mais, nous avons également pu identifi er et valider de nouvelles applications à l'intérieur du véhicule pour lesquelles la fabrication additive peut remplacer les méthodes traditionnelles. Nous avons ainsi acquis la confi ance nécessaire pour explorer de nouvelles idées et renouveler notre processus de conception, et créer de nouveaux débouchés pour notre entreprise. »