Laser Modeling ajoute la technologie SAF™ à son arsenal d'imprimantes 3D pour la production en masse de pièces d'équipement médical

La technologie SAF transforme l'impression 3D avec des têtes d'impression de qualité industrielle conçues pour déposer avec précision un fluide de fusion sur un lit de poudre. Une lampe infrarouge est utilisée pour fusionner sélectivement les particules couche par couche grâce au fluide qui améliore l'absorption de la chaleur par la poudre et permet ainsi de former des objets solides. Cette méthode permet de produire des formes complexes en grand volume, et constitue un moyen efficace et rentable de fabriquer des pièces d'utilisation finale, sans les contraintes liées aux processus de fabrication traditionnels.

L'imprimante SAF H350 constitue aujourd'hui le premier maillon de la chaîne de production de simulations médicales complexes destinées à l'étalonnage d'équipements et à la formation.

« Dans le domaine médical, les possibilités offertes par la technologie sont infinies », déclare Arie Kalo, cofondateur et propriétaire de Laser Modeling. « Les technologies Stratasys comme la SAF font partie intégrante de notre panoplie de moyens pour obtenir le meilleur produit possible. »

Pour un client de longue date, une entreprise spécialisée dans la création de simulateurs chirurgicaux pour les médecins de toutes les disciplines, Laser Modeling exploite ces technologies pour créer des modèles fonctionnels comprenant des structures anatomiques telles que des os, des muscles, des artères, des veines et de la peau, et dont les différentes parties sont interchangeables.

Pour Kalo et son équipe, la technologie SAF est la solution idéale pour produire les centaines, voire les milliers de pièces dont leur client a besoin pour ses simulateurs d'anatomie.

« De nombreuses raisons justifient le choix de la technologie SAF par rapport à d'autres procédés à base de poudre. En premier lieu, la technologie SAF est plus facile à utiliser et à gérer. À cela s'ajoute son excellente capacité à imprimer des pièces à géométrie plus épaisse, telles que des os ou des colonnes vertébrales. Nous utilisons également la H350 pour sa précision, sa répétabilité et son logiciel d'impression GrabCAD qui permet d'unifier les flux de travail », explique M. Kalo.

« GrabCAD est très simple à utiliser pour gérer les pièces, et nous avons la possibilité de l'intégrer de bout en bout dans notre flux de travail », ajoute M. Kalo. « Dès réception de la pièce de la part du client, nous utilisons GrabCAD pour estimer les coûts et optimiser leur agencement sur le plateau, puis lancer rapidement l'impression. Grâce au suivi en temps réel dans GrabCAD, nous restons informés de l'avancement de l'impression et de l'heure de fin prévue. »

« De plus, contrairement aux autres imprimantes à fusion à lit de poudre, la H350 nous laisse la possibilité de la recharger en poudre lors de son refroidissement, afin qu'elle soit prête pour la tâche suivante. »

Dans son atelier de production, Laser Modeling utilise aussi bien le Nylon 11 (PA11) que le Nylon 12 (PA12). Le Stratasys High Yield PA11, ou PA11 à haut rendement, entièrement issu de matériaux biosourcés, présente d'excellentes performances mécaniques qui en font la solution idéale pour les applications nécessitant une résistance améliorée aux chocs et à la fatigue.

Le SAF™ PA12 offre quant à lui une finesse de résolution, une résistance, une précision et une répétabilité exceptionnelles d'une pièce à l'autre, ce qui en fait un matériau particulièrement polyvalent.

Dans le modèle ci-dessous, l'imprimante H350 a été utilisée pour produire en masse les structures osseuses de milliers de pièces finales à la fois réalistes et fonctionnelles. Ces pièces sont destinées à des simulateurs qui assurent une formation pratique dans diverses spécialités en permettant la réalisation d'un nombre illimité d'interventions guidées par ultrasons ou par fluoroscopie. Les simulateurs offrent une expérience d'apprentissage réaliste, mais aussi une portabilité et une flexibilité uniques grâce à la possibilité d'interchanger des composants. (Image des simulateurs)

L'imprimante H350 de Stratasys aide également les entreprises à accélérer leur processus de développement en leur permettant de modifier leurs conceptions dans les plus brefs délais, avec une grande précision et sans aucune limitation. Une telle capacité contribue non seulement à réduire les délais de mise sur le marché, mais aussi à affiner en permanence les conceptions sur la base d'essais en conditions réelles et de retours d'information. Le résultat : des produits finaux de meilleure qualité, tout en garantissant la rentabilité du processus de développement.

Laser Modeling est un partenaire incontournable pour une mise sur le marché rapide, efficace, précise et rentable de dispositifs médicaux innovants.

« La technologie SAF nous permet de concevoir et de créer de nouveaux concepts sans les limitations inhérentes à l'usinage et au moulage par injection », explique Kalo. « Les technologies de Stratasys sont parfaitement adaptées à ces applications médicales complexes dans lesquelles la répétabilité et la précision sont essentielles. »

Vous voulez voir et toucher le matériau de vos propres mains ? Demandez une pièce échantillon SAF­™.