Fondé en 2003, Quadpack est un fabricant mondial de solutions d'emballage pour le secteur cosmétique. L'un de ses objectifs commerciaux à long terme est de renforcer l'innovation par la stimulation de la recherche et développement. À cela s'ajoute le défi d'accélérer les délais de commercialisation pour ses clients. Pour y répondre, la société a récemment élargi son équipe de conception en créant un département Conception et Technologies avancées.
Dans le cadre d'une première étape destinée à stimuler l'innovation, Quadpack a fait l'acquisition d'une J750™ de Stratasys, seule imprimante 3D multi-matériaux toutes couleurs au monde, auprès de Tri Tech 3D, partenaire local de Stratasys. Cette imprimante 3D est désormais la pierre angulaire du département Conception et Technologies avancées. La plupart des tâches réalisées sur la J750 consistent à tester de nouvelles idées en utilisant trois types de modèles. En premier lieu, Quadpack développe des modèles de prototypes de nouvelles références pour sa gamme Q-Line de solutions d'emballages pour produits cosmétiques. La société fabrique également des échantillons pour les clients nécessitant des modèles sur mesure. Et plus l'on se rapproche de la production, qu'il s'agisse de projets personnalisés ou de sa propre gamme de produits, des moules de test sont élaborés pour vérifier les conceptions avant un lancement à grande échelle.
« Avec notre imprimante 3D précédente, nous étions limités en matière de couleurs, de matériaux et de délais, c'est pourquoi nous avons acquis la J750 en vue d'accélérer et d'améliorer la flexibilité de la production des trois types de modèles que nous utilisons », explique Jeremy Garrard. « Ses fonctionnalités uniques, à la fois multi-matériaux et toutes couleurs, nous offre toute la liberté dont nous avons besoin pour tester facilement de nouvelles idées. Elle nous permet aussi d'accélérer dans une large mesure les étapes les plus précoces de la conception et du développement. Une fois qu'un concept est prêt à être développé sous forme de produit, tout va très vite : nous créons un modèle 3D, le testons avec un moule d'essai imprimé en 3D, et nous sommes en mesure de lancer la production à grande échelle.
« La capacité à répondre aux besoins de tous ces domaines de conception et de production avec une seule imprimante 3D permet d'améliorer grandement le retour sur investissement. Dans ce domaine, à notre connaissance, personne dans notre secteur ne possède une capacité d'impression 3D aussi avancée que la nôtre », a-t-il ajouté.
Dans le cadre d'une première étape destinée à stimuler l'innovation, Quadpack a fait l'acquisition d'une J750™ de Stratasys, seule imprimante 3D multi-matériaux toutes couleurs au monde, auprès de Tri Tech 3D, partenaire local de Stratasys. Cette imprimante 3D est désormais la pierre angulaire du département Conception et Technologies avancées. La plupart des tâches réalisées sur la J750 consistent à tester de nouvelles idées en utilisant trois types de modèles. En premier lieu, Quadpack développe des modèles de prototypes de nouvelles références pour sa gamme Q-Line de solutions d'emballages pour produits cosmétiques. La société fabrique également des échantillons pour les clients nécessitant des modèles sur mesure. Et plus l'on se rapproche de la production, qu'il s'agisse de projets personnalisés ou de sa propre gamme de produits, des moules de test sont élaborés pour vérifier les conceptions avant un lancement à grande échelle.
« Avec notre imprimante 3D précédente, nous étions limités en matière de couleurs, de matériaux et de délais, c'est pourquoi nous avons acquis la J750 en vue d'accélérer et d'améliorer la flexibilité de la production des trois types de modèles que nous utilisons », explique Jeremy Garrard. « Ses fonctionnalités uniques, à la fois multi-matériaux et toutes couleurs, nous offre toute la liberté dont nous avons besoin pour tester facilement de nouvelles idées. Elle nous permet aussi d'accélérer dans une large mesure les étapes les plus précoces de la conception et du développement. Une fois qu'un concept est prêt à être développé sous forme de produit, tout va très vite : nous créons un modèle 3D, le testons avec un moule d'essai imprimé en 3D, et nous sommes en mesure de lancer la production à grande échelle.
« La capacité à répondre aux besoins de tous ces domaines de conception et de production avec une seule imprimante 3D permet d'améliorer grandement le retour sur investissement. Dans ce domaine, à notre connaissance, personne dans notre secteur ne possède une capacité d'impression 3D aussi avancée que la nôtre », a-t-il ajouté.
Quadpack is also 3D printing injection molds on-demand, using them across its range of injection machines to run real-life production samples, with the output exactly the same as the finished product in terms of specifications and material types. This provides the company with greater efficiency, allowing it to carry out quality checks prior to cutting steel on the main production mold for the industrialization of the packaging. Steel trial molds are expensive and take around six weeks to produce, but Quadpack will now be able to make them in as little as 24 hours and at greatly reduced cost. “The trial mold capability of the J Series is exceptional and relevant to everything we do,” said Garrard.
“For example, if we develop an ampoule with a snap-off cap, we can try it with full end-product functionality. It is fantastic as it gives us greater efficiency and reduces risk. Everything happens earlier, faster and better, which is key to helping us achieve our overall goals of delivering innovation and improved time to market.”
With the Design and Advanced Technologies department building a foundation for a future fullscale R&D center, there is no doubt the J Series will play a crucial role and help deliver faster innovation to market. Garrard explained, “We’re extremely proud of our industry-leading prototyping and mold-making 3D printing capability. It gives us a real competitive edge and helps us foster creativity, boost innovation and accelerate the development process, which is good for us and even better for our clients.” Having a local, dedicated additive manufacturing support service is also essential to helping Quadpack achieve its goals.
Garrad concluded, “Stratasys’ partner, Tri Tech 3D, offers us expertise and continued high-level support. As we continue to push the boundaries of what’s possible with 3D printing into other areas of our production processes, this local support is invaluable.”
