RAUCH exploite les technologies SAF™ et FDM® pour la fabrication d'équipements innovants
Customer
RAUCH
Headquarters
Rheinmünster, Germany
Industry
Agriculture Machinery
Employees
400+
Si l'ingénierie agricole est inscrite dans les gènes de l'entreprise RAUCH, l'innovation est son ADN. Qu'il s'agisse de ses inventions en matière de herses et de charrues au début des années 1900, de son premier succès commercial remporté dans les années 1930 avec son épandeur d'engrais, ou encore des machines modernes qu'elle fabrique aujourd'hui, cette entreprise familiale est résolument à la pointe du secteur de la technologie agricole.
Dans le domaine des équipements agricoles, RAUCH est connue dans le monde entier pour son innovation et son excellence. Avec plus de 170 brevets à son actif, sans oublier les nombreux prix d'innovation Agritechnica que lui a décernés la Société allemande d'agriculture (DLG), l'entreprise a reçu maintes distinctions dans le cadre d'expositions nationales et internationales. Ses produits fabriqués en Allemagne, reconnus pour leur qualité, leur fiabilité et leur durabilité, sont actuellement exportés dans 43 pays, où ils sont mis à la disposition des agriculteurs et des entrepreneurs agricoles.
Si seulement Franz Rauch, le maître forgeron par qui a tout commencé, pouvait les voir aujourd'hui. Un siècle après sa fondation officielle en 1921 et quelque cinq générations plus tard, RAUCH compte encore aujourd'hui certains de ses descendants directs à sa tête. Et comme au tout début, ils restent résolument concentrés sur l'avancement de leurs produits et de leurs processus, tout en se tournant vers l'avenir.
« Notre moteur est l'innovation, car elle nous permet de réaliser l'impossible dans le domaine de l'ingénierie agricole », déclare le directeur général Volker Stöcklin. « Notre mission n'est pas seulement de fabriquer des machines, mais aussi d'innover dans les produits et les fonctionnalités que nous proposons à nos clients. »
Selon M. Stöcklin, c'est d'ailleurs le dévouement de RAUCH envers l'innovation qui lui permet de se démarquer. Et c'est précisément dans ce domaine que Stratasys joue un rôle de premier plan.
Pour concrétiser ses idées créatives et révolutionnaires, RAUCH a exploité les technologies FDM® et SAF™ de Stratasys®. L'entreprise les utilise de longue date et les solutions Stratasys jouent un rôle clé dans ses efforts. « Le fait de travailler avec Stratasys sur la technologie FDM, que nous utilisons depuis de nombreuses années, et maintenant sur la technologie SAF, nous a ouvert de nouvelles opportunités », explique Pascal Vorbach, développeur en électronique et utilisateur de la technologie SAF chez RAUCH. « En plus de la fusion par absorption sélective (SAF), nous utilisons également la technologie FDM pour le prototypage à un stade précoce. La rapidité et la rentabilité de la production nous aident dans la réalisation des tests initiaux et la validation
Résistance mécanique. Meilleure stabilité aux UV. Disponibilité plus rapide de prototypes fonctionnels ou de pièces de rechange. Telles sont les principales exigences que RAUCH est aujourd'hui en mesure de satisfaire dans ses applications grâce à l'imprimante 3D SAF H350™ de Stratasys en combinaison avec les matériaux PA11 et PA12 pour améliorer les performances et la durabilité de ses produits, tout en réduisant le coût de production en volume et en assurant un niveau de fiabilité, de répétabilité et de précision de qualité industrielle. L'ajout récent du matériau SAF PP, la première véritable solution de fabrication additive en polypropylène dans la technologie de fusion sur lit de poudre, à cette gamme de matériaux contribuera à porter la précision et l'esthétique de RAUCH à un niveau supérieur.
Actuellement, RAUCH utilise principalement la technologie SAF de Stratasys pour imprimer les premiers échantillons ou des échantillons visuels « afin de se faire une idée des pièces et éventuellement de les mettre en place », explique M. Vorbach. Ce faisant, l'entreprise a obtenu des résultats positifs sur trois plans : « La réduction des coûts en matériaux, l'augmentation de la vitesse d'impression et l'amélioration de la stabilité des matériaux. »
« Nous pouvons très bien fabriquer nous-mêmes des pièces prototypes en tôle », explique M. Stöcklin au sujet du processus de fabrication. « On utilise de plus en plus de plastique, avec une validation par l'impression 3D avant la production en série, l'impression d'idées et de concepts, ainsi que de versions proches de la série. »
Pour tout cela, RAUCH a besoin de pièces souples, durables et très résistantes ; et c'est précisément ce que permet la solution de fabrication additive de Stratasys. « Il est possible de produire des pièces très précises et très résistantes », explique M. Stöcklin, qui souligne également la capacité à atteindre une vitesse de développement rapide.
Bien entendu, la fabrication additive n'est pas une nouveauté pour RAUCH, qui imprime en 3D depuis aujourd'hui 15 ans, selon Stöcklin. Son utilisation de la technologie s'est intensifiée il y a 7 ou 8 ans, lorsque l'entreprise a acquis l'imprimante Stratasys Objet30 Prime, un produit de l'ancienne génération, qui a atteint plus de 10 000 heures de fonctionnement.
En qualité de fournisseur OEM pour une clientèle internationale, RAUCH fabrique ses épandeurs d'engrais, ses semoirs et ses épandeurs d'hiver autour de deux compétences clés : l'exactitude du dosage et la précision de l'épandage. Et malgré les difficultés, l'entreprise garde à l'esprit son impact sur la planète.
L'accent croissant mis sur la durabilité et la sensibilisation à l'environnement a conduit à des avancées pionnières dans la nutrition des plantes et l'efficacité de la fertilisation, pour favoriser la production alimentaire tout en réduisant les émissions. L'énergie nécessaire au site de production est fournie par une centrale de cogénération située à proximité. L'approvisionnement est assuré par une installation de biogaz, qui s'inscrit dans l'engagement de l'entreprise en faveur de la production durable de ses machines.
Son partenariat technique avec Stratasys joue un rôle essentiel dans cette évolution. « C'est là un maillon important qui nous permet de réaliser nos idées les plus folles », déclare M. Stöcklin à propos de son panel d'outils Stratasys. « Cela pourrait révolutionner l'agriculture. »
