Établi en 2010, SEONG YUN TECH est un fabricant et distributeur spécialisé dans les machines et les aiguilles de maquillage semi-permanent. La société a été créée dans le but de remédier aux insuffisances dans le domaine du traitement du maquillage semi-permanent. Au moment de sa fondation, le marché sud-coréen des cosmétiques était dominé par des machines de maquillage semi-permanent provenant d'Allemagne, de Taïwan et de Chine, et les utilisateurs se plaignaient souvent de la qualité et du service après-vente. SEONG YUN TECH en a profité pour lancer son activité. Notre stratégie consistait à combler les lacunes du marché en fournissant des produits de haute qualité à un prix raisonnable et avec un service après-vente fiable et rapide. Nous concevons et fabriquons des produits directement à notre siège, ce qui nous a valu un accueil favorable sur le marché en tant que fournisseur de produits personnalisés répondant aux besoins de nos clients. De plus, nous avons étendu notre activité à la fabrication et à la conception d'équipements originaux en grandes quantités. L'équipe de service après-vente exclusive assure la gestion du suivi après la réception des produits par les clients, ce qui contribue à leur satisfaction.
En analysant les besoins du marché, notre stratégie nous a permis de pénétrer avec succès sur les marchés internationaux. Alors que l'entreprise poursuivait sa croissance, nous avons senti que nous devions franchir un nouveau cap pour atteindre des objectifs plus ambitieux. À mesure que le nombre de clients augmentait, la gamme de produits augmentait également. En conséquence, des problèmes qui ne semblaient pas se poser pour de faibles volumes sont apparus comme des points à améliorer d'urgence. Il fallait notamment améliorer le processus de prototypage. Depuis sa création en 2010 jusqu'à 2015, SEONG YUN TECH faisait appel à une société de maquettes externe pour obtenir des prototypes, comme d'autres entreprises du même secteur. Il fallait généralement un mois pour réaliser un prototype, et 2 à 3 mois pour recevoir le prototype final après les modifications. Le processus aboutissant à la présentation du premier prototype à un client et à l'intégration des modifications s'avérait complexe et long. Ce problème ne pouvait être résolu sans renoncer à l'usinage et au moulage. Nous avons donc trouvé une solution inédite pour raccourcir le processus de prototypage. Étant donné qu'une machine de maquillage semi-permanent est un produit personnalisé fabriqué en petites quantités, il est très important de tenir compte des besoins du client. Selon M. SungHoon Choe, directeur général du centre de R&D de SEONG YUN TECH : « Par le passé, la production accusait des retards en raison des différentes modifications apportées à la conception à la suite des demandes des clients aux premiers stades de la production. Malgré ces modifications, les clients se plaignaient fréquemment de l'adhérence après l'expédition du produit. » Étant donné qu'une machine de maquillage semi-permanent est un appareil que les clients ont entre les mains pour effectuer le traitement, il est important avant tout de satisfaire les demandes de ces derniers. Le processus de prototypage existant ne permettait toutefois pas de répondre rapidement aux demandes des clients. Outre l'apparence du produit, certains aspects des procédés de fabrication ont également été améliorés. M. Choe, directeur général, déclare : « Pour réduire les délais, dans de nombreux cas, la fabrication des pièces moulées, l'usinage des composants et le développement des cartes de circuits imprimés étaient réalisés simultanément. Certains problèmes d'assemblage qui ne ressortaient pas dans les dessins étaient parfois détectés au cours du processus de fabrication. Nous avons parfois dû produire à nouveau une partie des matériaux d'emballage en raison de problèmes liés à ces derniers au cours du processus de conditionnement proprement dit, car les contacts avec les sociétés de sous-traitance se limitaient à des dessins en 2D des matériaux d'emballage. »
Sachant que des méthodes de fabrication innovantes doivent être développées et mises en œuvre en fonction de la taille de l'entreprise, SEONG YUN TECH a passé en revue diverses méthodes traditionnelles telles que les machines à bois et les petites machines à commande numérique. Mais une évaluation interne a montré que le prototypage avec les méthodes traditionnelles ne pouvait pas résoudre les problèmes de temps, de coût et d'inefficacité. Par conséquent, nous avons changé notre concept et avons trouvé la réponse dans la fabrication additive. Après avoir examiné les différents matériaux, technologies et produits disponibles pour les imprimantes 3D, nous avons choisi l'imprimante Objet30 Pro de Stratasys : sa précision élevée la rend adaptée au prototypage d'appareils de maquillage semi-permanent et sa facilité d'utilisation nous a permis de l'utiliser efficacement dès le départ. SEONG YUN TECH a immédiatement perçu les avantages de l'imprimante 3D après sa mise en service. Dès que nous avions une nouvelle idée de produit, nous pouvions le concevoir et l'imprimer immédiatement. L'efficacité et la rapidité de la prise de décision ont augmenté en nous permettant de confirmer directement la faisabilité des produits, sans risquer de laisser filer les idées. Notre méthode de vente a considérablement changé depuis que nous avons commencé à utiliser l'imprimante 3D. Contrairement à l'époque où nous ne disposions que de dessins en 2D, nous pouvons présenter à nos clients de véritables prototypes physiques qu'ils peuvent voir et toucher. L'efficacité du processus de fabrication a atteint un niveau sans précédent. M. Choe, directeur général, ajoute : « Nous avons pu gagner du temps et réduire les coûts en limitant les essais et les erreurs tout au long du processus de développement et de fabrication du produit, de la planification et de la conception à la production et au conditionnement. »
L'imprimante 3D a donné entière satisfaction à SEONG YUN TECH, ce qui a conduit à la mise en place de procédures innovantes dans tous les aspects de la vente, de la planification et de la production, et a permis l'introduction de nouveaux équipements. En 2020, nous avons décidé d'acheter une imprimante 3D offrant des capacités optimales en termes de couleurs et multi-matériaux, et avons choisi la J55 Prime de Stratasys pour l'expansion basée sur la fabrication additive. En exploitant pleinement la J55 Prime, SEONG YUN TECH a une fois de plus augmenté ses ventes et ses capacités de production. Les prototypes imprimés avec une imprimante 3D toutes couleurs ont reçu un accueil très favorable de la part des clients. Contrairement aux modèles monochromes antérieurs, les clients ont disposé de prototypes présentant la même couleur et la même texture que les produits réels, et ils ont été très satisfaits. L'imprimante 3D toutes couleurs a joué un rôle majeur dans le succès du prototypage, notamment dans la mise en œuvre ergonomique optimale de la prise en main, qui est l'aspect le plus important de l'expérience utilisateur, selon les besoins du client au stade initial du développement du prototype. En outre, l'intégration avec le logiciel de rendu KeyShot a été reconnue comme une fonction qui porte la valeur de l'imprimante 3D toutes couleurs à un niveau supérieur. Selon M. Choe, « le précédent logiciel de rendu pour les produits existants était un outil distinct associé à une imprimante 3D. Cependant, le J55 Prime imprime exactement ce qui est affiché sur le moniteur avec le format de fichier 3MF. C'est un avantage très surprenant. » Il a également ajouté : « La sensation que j'ai ressentie en utilisant la J55 Prime pour la première fois était similaire à celle que j'ai éprouvée lorsque j'ai utilisé une imprimante 2D couleur pour la première fois après avoir utilisé des imprimantes noir et blanc. La J55 Prime était résolument différente en termes de rapidité d'impression, de post-traitement et de facilité d'utilisation. »
Après l'adoption de l'imprimante 3D, le coût du prototypage a considérablement diminué, passant de 10 millions KRW à 100 000 KRW. Même lorsque des modifications de la conception sont nécessaires, le coût des matériaux est le seul élément à prendre en compte. La durée de la phase de fabrication a également été réduite d'un mois à deux ou trois jours. En conséquence, le client peut recevoir le produit plus rapidement et donner son avis. Le calendrier de fabrication a été considérablement réduit, car les demandes complémentaires du client sont prises en compte dans la conception, puis le modèle modifié est produit et livré au client en deux à trois jours. M. Dongmin Lee, le PDG de SEONG YUN TECH, explique que « l'utilisation des imprimantes 3D de Stratasys a permis de créer une formidable synergie dans le développement des produits et ces imprimantes ont été essentielles au développement de l'entreprise. Nous avons constaté que le recours à la fabrication additive améliore l'agilité de la planification et de la fabrication des produits. Nous envisageons d'utiliser des imprimantes 3D pour certains produits en petites quantités à l'avenir et nous utiliserons assurément des imprimantes 3D de Stratasys. »
