Siemens est une entreprise d'envergure internationale appartenant au secteur de l'électrification, de l'automatisation et de la numérisation. Elle fait partie des plus grands fournisseurs de technologies écoénergétiques et économes en ressources au monde. Le site Siemens de Karlsruhe, principalement dédié à l'automatisation des processus, constitue une part importante de la division Digital Industries. Siemens Digital Industries est l'un des plus grands fournisseurs de solutions logicielles, d'automatisation et de numérisation continues pour l'industrialisation de la fabrication additive. Siemens utilise en outre la fabrication additive sur l'ensemble de ses sites de production pour réduire les délais de commercialisation et optimiser sa productivité et sa flexibilité.
Manufacturing Karlsruhe (MF-K) fabrique des produits destinés à l'automatisation des processus, la communication et l'identification industrielle, ainsi que des PC industriels robustes adaptés aux besoins spécifiques de ses clients.
Le mois d'octobre 2018 a été marqué par la création du laboratoire d'innovation, dont la vocation est de tester et développer des solutions à base de technologies de rupture. Ces technologies sont explorées pour améliorer et accélérer les processus, et aider le personnel à réaliser sa tâche.
L'activité quotidienne du MF-K est caractérisée par la fabrication de produits très variés et en petites quantités. Pour minimiser les coûts d'une fabrication en masse, il faut réduire la complexité du système de production. Ce qui implique d'améliorer constamment les processus, d'augmenter la flexibilité de la production, de réduire les délais de traitement et de mettre en oeuvre des solutions d'automatisation de façon rapide et économique. Pour atteindre ces objectifs, le laboratoire d'innovation du MF-K utilise des imprimantes 3D FDM® et PolyJet™.
Comme toutes les usines de fabrication électronique, le MF-K travaille en permanence avec des composants sensibles à l'électricité statique. Leur fonctionnalité peut être perturbée, voire détruite, par les décharges électrostatiques, c'est pourquoi le respect des normes en la matière est absolument impératif.
« Stratasys propose des matériaux de fabrication additive qui respectent les normes européennes en matière de décharge électrostatique et garantissent une impression 3D fiable et reproductible. La Fortus 450mc associée au matériau ABS-ESD7 constitue la combinaison idéale pour répondre de façon optimale à nos besoins. » a expliqué Benjamin Heller, Chef de projet - Technologies de rupture, Siemens Digital Industries. L'ABS-ESD7 est un matériau FDM dissipateur d'électricité statique qui convient aux applications impliquant de l'électronique sensible.
The Fortus 450mc can produce durable and dimensionally stable additive components from high-performance thermoplastics, which are ideally suited for use in a production environment.
These components for automation solutions are developed, tested and integrated in the innovation laboratory. Siemens MF-K uses Stratasys 3D printers to make assembly fixtures, product- dependent trays and robotic grippers.
“Especially with regards to the robot grippers, additive manufacturing has advantages over conventional methods. The grippers can be designed compactly and applications such as complex vacuum channels in the basic body can be realized. It is also possible to print flexible structures,” said Heller.
