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technician inspecting electrical wiring harness manufacturing

Ottimizza la produzione di cablaggi con l'Additive Manufacturing

I dispositivi di cablaggio sono componenti essenziali nei settori automobilistico, aerospaziale, elettronico e delle telecomunicazioni. Questi assemblaggi complessi di cavi ottimizzano i collegamenti elettrici, garantendo un'efficiente trasmissione di potenza e dati. I metodi di produzione tradizionali si basano sulla lavorazione CNC, che comporta costi elevati e lunghi tempi di consegna.

Con la tecnologia SAF di Stratasys, i produttori possono sfruttare la stampa 3D di livello industriale per produrre attrezzature personalizzate per cablaggi, riducendo i costi e accelerando la produzione.

Perché scegliere la SAF per i dispositivi di cablaggio?

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La tecnologia SAF consente di realizzare fino a 400 dispositivi per ogni ciclo di stampa in poche ore, riducendo drasticamente i tempi di consegna e ottimizzando la produzione.

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Con un risparmio del 50-70% rispetto alla lavorazione CNC, la SAF elimina le costose attrezzature e accelera la produzione di piccoli volumi, rendendola altamente conveniente.

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SAF consente geometrie complesse utilizzando PA11, PA12 o PP per una maggiore durata. Le caratteristiche Poka-Yoke migliorano la precisione, mentre i numeri di serie incorporati migliorano la tracciabilità.

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La tecnologia SAF consente di realizzare fino a 400 dispositivi per ogni ciclo di stampa in poche ore, riducendo drasticamente i tempi di consegna e ottimizzando la produzione.

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Con un risparmio del 50-70% rispetto alla lavorazione CNC, la SAF elimina le costose attrezzature e accelera la produzione di piccoli volumi, rendendola altamente conveniente.

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SAF consente geometrie complesse utilizzando PA11, PA12 o PP per una maggiore durata. Le caratteristiche Poka-Yoke migliorano la precisione, mentre i numeri di serie incorporati migliorano la tracciabilità.

electrical wiring harness assembly manufacturing process

Come la tecnologia SAF trasforma la realizzazione dei cablaggi

La produzione tradizionale di cablaggi richiede lavoro manuale e lavorazione meccanica, con conseguenti lunghi tempi di consegna per maschere e attrezzature personalizzate. La stampa 3D SAF rivoluziona questo modello consentendo:

  • Rapidi tempi di consegna per prototipi e parti di produzione.
  • Produzione economica, a basso volume e ad alta varietà senza costi di attrezzaggio.
  • Produzione scalabile e ripetibile per soddisfare le esigenze delle applicazioni automobilistiche e industriali.

Stampanti più adatte per questa applicazione

All Printers
h350-3d-printer.png

Stampante SAF™ H350™

La stampante 3D a letto di polvere H350 produce parti accurate e di qualità industriale con una stampa 3D ad alto volume e a prezzi accessibili rispetto alle stampanti della stessa tipologia presenti sul mercato.

h350-3d-printer.png

La stampante 3D a letto di polvere H350 produce parti accurate e di qualità industriale con una stampa 3D ad alto volume e a prezzi accessibili rispetto alle stampanti della stessa tipologia presenti sul mercato.

automotive wiring harness layout production

Cablaggi per automobili

Un importante fornitore automobilistico di primo livello che utilizza la  SAF H350® ha ottenuto:

  • 35.660 dispositivi prodotti all'anno
  • 250.000 euro di risparmio rispetto alla lavorazione tradizionale
  • Pieno ammortamento della stampante in una sola linea di produzione