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Gli utensili sono disponibili in molte forme e dimensioni. Che tu abbia bisogno di una maschera, di un dispositivo o di un utensile di fine braccio, desideri semplicemente uno strumento che svolga il lavoro in modo rapido ed efficiente. Nessuna azienda può permettersi di impantanarsi nella progettazione e nell'approvvigionamento degli utensili, quindi ecco come puoi utilizzare la produzione additiva a tuo vantaggio, per realizzare rapidamente lo strumento di cui hai bisogno e tornare al lavoro a valore aggiunto. 

Sfide degli utensili

La produzione di utensili tradizionali comporta diverse sfide: 

  • Caro– Gli strumenti una tantum possono diventare rapidamente costosi da progettare e produrre, soprattutto se sono un po' complessi nella forma, nel design o nella funzione. 
  • Lento– Che si tratti di realizzare l'utensile internamente o di esternalizzare in un'officina, i tempi di consegna possono spesso ritardare la produzione. 
  • Vincoli di progettazione - Ci sono limitazioni fisiche alla complessità delle parti che puoi lavorare, limitando la tua capacità di ottimizzare l'attività o l'operatore che la utilizza. 
  • Inventario in continua crescita – Quando le maschere e i fissaggi vengono utilizzati solo sporadicamente, può essere complicato immagazzinarli e inventariarli.  
  • Mancanza di lavoratori qualificati – Sta diventando sempre più difficile trovare lavoratori esperti nei metodi di attrezzaggio tradizionali come la fresatura CNC. Il loro tempo è meglio dedicato alla produzione a valore aggiunto, se possibile. 

Esaminiamo ogni sfida in modo più dettagliato, incluso il modo in cui la produzione additiva può risolverla (con esempi del mondo reale).  

Rendi gli utensili più veloci ed economici con meno manodopera

Scopri come ottenere una significativa riduzione di tempi e costi realizzando i tuoi strumenti personalizzati tramite la produzione additiva. 

Sfida: costi elevati degli utensili tradizionali

Alcune applicazioni di utensili possono essere facilmente costruite con componenti standard. Ma con l'aumentare della complessità del design, aumenta anche il costo. La lavorazione di attrezzature complesse come ganasce morbide da pezzi di metallo può richiedere molto tempo e l'utilizzo di una fresatrice CNC comporta un notevole costo opportunità. 

Soluzione: costo ragionevole per parte

La produzione additiva consente di creare l'attrezzatura esatta di cui si ha bisogno a un costo ragionevole, perché non è limitata dai vincoli fisici e geometrici della lavorazione tradizionale. È possibile creare forme complesse su una stampante 3D grazie alla natura additiva, strato per strato, del processo. Ciò significa che è possibile ottimizzare il design dell'attrezzatura per adattarla al meglio all'attività, all'operatore o a entrambi.  

Sfrutta l'economia della produzione additiva che favorisce i bassi volumi.  

Esempio: Attrezzature per stampaggio a iniezione

Thogus Products ha scoperto di poter risparmiare circa l'80  % sia in termini di costi che di tempi di consegna durante la stampa dei propri dispositivi, rispetto alla lavorazione tradizionale. Questo aiuta Thogus a offrire servizi di stampaggio a iniezione a un prezzo inferiore, il che è fondamentale, dal momento che "il prezzo basso vince" nel loro settore. 

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Sfida: tempi di consegna lunghi e ritardi 

Di solito andando di pari passo con costi elevati, la fabbricazione di utensili con mezzi convenzionali spesso causa lunghi tempi di consegna.  

Soluzione: stampa EOAT in-house

Prendiamo ad esempio gli utensili di fine braccio (EOAT). Alcuni EOAT comuni sono facilmente accessibili in commercio. Ma in molti casi, potresti preferire uno strumento personalizzato progettato per la tua particolare applicazione o esigenza. Potresti esternalizzarlo a un'officina, ma il tempo di consegna potrebbe essere di settimane o più. In alternativa, puoi stamparlo in 3D e sarà pronto per te al mattino! 

Sfida: Limitazioni di progettazione nei metodi tradizionali

A volte trascurata, un'altra grande sfida con la produzione tradizionale è la libertà di progettare e creare uno strumento che sia veramente perfetto per il lavoro. Il metodo tradizionale potrebbe comportare la realizzazione di uno strumento facile da lavorare in modo che sia "abbastanza buono", per motivi di tempo, costi o entrambi. Sfortunatamente, abbastanza buono non significa che sia ergonomico, leggero o ottimale.

Soluzione: Libertà di progettazione con l'additivo

La produzione additiva adotta l'approccio completamente opposto. Puoi progettare e stampare le tue maschere con una geometria personalizzata per adattarle perfettamente alla tua applicazione. E in molti casi, avrai lo strumento in mano più velocemente e a un prezzo inferiore. Una volta che le guide della progettazione per la producibilità sono state disattivate, puoi davvero concentrarti su ciò che è meglio per la tua applicazione. 

 

Esempio: maschere per produttore a contratto militare

Liberty Electronics, ad esempio, favorisce la stampa di maschere ergonomiche e leggere personalizzate per ridurre la probabilità di lesioni ai dipendenti. A parte l'ovvio vantaggio umano, questo significa una maggiore produttività e fidelizzazione dei dipendenti. In particolare, gli utensili stampati in 3D hanno fornito a Liberty Electronics: 

  • Riduzione del ~65% del tempo di processo per attività
  • Aumento della produttività  del 300%
  • ~85% di risparmio sui costi rispetto all'outsourcing

Sfida: gestione dell'inventario (ad es. dispositivi medici) 


Lo spazio di stoccaggio fisico e il suo costo, insieme allo smaltimento a fine vita, sono spesso aree di preoccupazione con le maschere e i fissaggi tradizionali.

Soluzione: inventario digitale

Con le parti stampate in 3D, è possibile archiviare i vecchi strumenti nelle librerie digitali. Archivia i file sorgente invece di affittare o mantenere spazi di archiviazione per tonnellate di apparecchiature.

Esempio: calibri, maschere e fissaggi per dispositivi medici

A parte i precedenti vantaggi degli utensili stampati in 3D (costi inferiori, libertà di progettazione), Medtronic ha ritenuto vantaggioso archiviare le versioni digitali di questi strumenti, alleviando i costi associati all'archiviazione fisica. 

Sfida: mancanza di lavoratori qualificati

Attrarre e trattenere i lavoratori è un problema costante nel settore manifatturiero. Le persone esperte in discipline come la lavorazione CNC stanno diventando sempre più scarse, mentre la domanda per i loro servizi non fa che aumentare. 

Soluzione: curva di apprendimento più facile con la produzione additiva 

La produzione additiva offre un'alternativa efficiente. Lo sforzo per imparare e utilizzare le stampanti 3D, in particolare i sistemi FDM, è minimo rispetto ai requisiti di competenza per macchinisti e operatori CNC. Inoltre, la stampante non necessita di supervisione durante l'operazione di stampa.  

In che modo la produzione additiva affronta queste sfide 

La produzione additiva cambia le carte in tavola per quanto riguarda gli ausili alla produzione e gli utensili, con i seguenti vantaggi chiave: 

  • Efficienza dei costi
  • Tempi di consegna più brevi e cicli di iterazione rapidi
  • Libertà di progettazione
  • Barriera d'ingresso più bassa

Sia che tu stia cercando di creare la giusta maschera, fissaggio, EOAT, modello master di microfusione o altri aiuti alla produzione, considera come puoi sfruttare la stampa 3D per renderla migliore, più economica e più veloce. 

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