Progettati per posizionare e tenere fermi i pezzi, questi dispositivi hanno lo scopo di supportare le operazioni di assemblaggio di componenti o prodotti nel settore manifatturiero. In questo modo è possibile garantire accuratezza di allineamento, adattamento e funzionalità. L'impiego di questi dispositivi si traduce in un miglioramento dell'efficienza, della qualità e della coerenza delle operazioni di assemblaggio.
I tipi e le possibili applicazioni di questi dispositivi sono estremamente vari: da attrezzature a dima a supporti per la saldatura, da morsetti per il montaggio a fissaggi a pressione, a dispositivi per brasatura, pallet, indicizzazione e così via. I dispositivi a dima vengono generalmente utilizzati e progettati per sostenere i componenti durante l'assemblaggio: assicurano un corretto allineamento e posizionamento con l'ausilio di supporti, morsetti o guide.
Come il nome stesso indica, i supporti per la saldatura servono a posizionare e tenere fermi i componenti da saldare, garantendo un allineamento e una configurazione corretta della giunzione. I morsetti tengono i componenti saldamente in posizione durante le operazioni di assemblaggio che richiedono la stabilità del pezzo. I dispositivi per la brasatura sono utilizzati nel processo di assemblaggio elettronico che richiedono questo tipo di lavorazione. Quelli a pressione sono utilizzati nelle operazioni di assemblaggio in cui i componenti vengono inseriti a pressione su parti combacianti.
Spesso utilizzati nelle catene di montaggio, i fissaggi per pallet mantengono numerosi componenti in una disposizione predeterminata. Per quanto riguarda Oreck Manufacturing, ogni serie di aspiratori creati è associata a 40-50 pallet di assemblaggio identici. Inoltre, ogni staffaggio è costituito da quattro barre di plastica fissate su un pallet di montaggio standard della Bosch. Per produrre questi dispositivi, Oreck ha installato due grandi sistemi 3D Fortus con tecnologia FDM. Utilizzando la produzione additiva e la capacità di stampa interna, i costi di produzione dei dispositivi sono stati ridotti del 65% rispetto ai metodi tradizionali. Questo si è tradotto in un risparmio sostanziale, dato che un impianto di assemblaggio tradizionale può costare più di 100.000 dollari.
Se si devono produrre dispositivi di fissaggio per operazioni di assemblaggio, vale la pena di prendere in considerazione la produzione additiva. In generale, la stampa 3D è un'opzione più economica, perché non richiede l'impiego di utensili costosi e non comporta i processi di lavorazione propri della produzione tradizionale. Con la stampa 3D il design può essere facilmente personalizzato per ottenere dispositivi di fissaggio specifici per i requisiti del prodotto.
La produzione additiva riduce i tempi di fabbricazione dei dispositivi, che possono essere progettati e stampati internamente. Questo permette alle aziende manifatturiere di ridurre al minimo il time-to-market, incrementando così la produzione e le vendite. Inoltre, utilizzando materiali leggeri e ottimizzando il design, i dispositivi di fissaggio per l'assemblaggio stampati in 3D possono essere più ergonomici e facili da usare rispetto a quelli lavorati in modo tradizionale.
I tipi e gli elementi che conformano i dispositivi possono variare, ma i vantaggi restano invariati: forniscono un valido supporto nelle operazioni di assemblaggio di componenti per la produzione. Questo assicura una coerenza, una ripetibilità e un controllo della qualità superiori. L'intervento dell'operatore è ridotto al minimo, contenendo così il rischio di errori, incidenti o lesioni. Sebbene i dispositivi di fissaggio per l'assemblaggio possano essere prodotti con metodi di lavorazione tradizionali, la produzione additiva ne consente la personalizzazione e ne accelera il time-to-market a un costo inferiore.
