Azienda a conduzione familiare dal 1951, Christopher Tool and Mfg. Co. fornisce pezzi lavorati di qualità, rispettando le scadenze e senza difetti. Le aree di specializzazione includono il settore aerospaziale, il settore petrolifero e del gas, la robotica, l'energia idraulica e i componenti dei motori diesel, con lavorazioni che vanno dai prototipi alle serie medie di produzione. Un obiettivo fondamentale dell'azienda è quello di migliorare continuamente le proprie competenze produttive a supporto delle esigenze dei clienti.
Le parti da ispezionare su una macchina di misura a coordinate (CMM) richiedono un posizionamento preciso per ottenere letture accurate. Generalmente i pezzi vengono fissati mediante magneti, morse e altri sistemi che non sono precisi e rischiano di provocare errori di misurazione. Inoltre, il processo di configurazione richiede molto tempo, comporta costi non a valore aggiunto e non è ripetibile, in quanto ogni posizionamento equivale a una configurazione personalizzata.
Per ridurre errori, costi e tempi di configurazione, Christopher Tool progetta staffaggi CMM stampati in 3D con una Stratasys F370® utilizzando materiale termoplastico ABS. Questa soluzione permette agli ingegneri di progettare ciascuna attrezzatura in modo da posizionare i pezzi in modo ottimale per l'ispezione. Il materiale di supporto solubile della F370 accresce la libertà di progettazione consentendo di realizzare forme complesse. Inoltre, riduce i costi di manodopera perché il materiale di supporto si scioglie da solo in una vasca apposita.
Dopo l'implementazione di dispositivi CMM stampati in 3D, l'intero processo di ispezione è migliorato in modo significativo, con i seguenti vantaggi:
I tempi di ricarica (posizionamento di nuovi pezzi sui dispositivi) sono stati ridotti da una media di 3 minuti per pezzo a pochi secondi, perché è possibile azzerare il tempo di allineamento della base grazie ai dispositivi di fissaggio specifici per la parte. Se si moltiplica questo valore per il numero di pezzi che richiedono l'ispezione CMM su base temporale, il risparmio è notevole e si traduce in una riduzione della manodopera e dei costi.
Se vuoi saperne di più sui dispositivi per CMM stampati in 3D, dai un'occhiata alla nostra guida alle risorse qui!
