Le soluzioni di produzione additiva di Laser Modeling includono la tecnologia SAF™ per la fabbricazione in serie di parti di dispositivi medicali

La tecnologia SAF rivoluziona la stampa 3D utilizzando testine di livello industriale per applicare con precisione un liquido di fusione su un letto di polvere. Utilizzando una lampada a infrarossi per fondere selettivamente le particelle strato dopo strato, il liquido migliora l'assorbimento del calore da parte delle particelle di polvere per dare forma a oggetti solidi. Questo metodo supporta la realizzazione di forme complesse in volumi elevati, rappresentando una soluzione efficiente ed economica per produrre parti di uso finale, senza i vincoli propri dei processi di produzione tradizionali.

La stampante H350 con tecnologia SAF è stata il primo passo per la produzione di modelli complessi che simulano condizioni mediche diverse per la calibrazione delle apparecchiature e l'addestramento.

"Le opportunità tecnologiche in campo medico sono infinite", afferma Arie Kalo, co-fondatore e proprietario di Laser Modeling. "Facciamo affidamento sulle tecnologie Stratasys come SAF all'interno del nostro portafoglio per ottenere il miglior prodotto possibile".

Per soddisfare le esigenze di un suo cliente di lunga data, un'azienda specializzata nella realizzazione di modelli di simulazione chirurgica per medici in tutte le aree di competenza, Laser Modeling sfrutta queste tecnologie producendo modelli funzionali che includono strutture anatomiche come ossa, muscoli, arterie, vene e pelle, e che possono ospitare parti intercambiabili.

Per Kalo e il suo team, la tecnologia SAF è la soluzione ideale per produrre centinaia e migliaia di pezzi per modelli che simulano l'anatomia dei loro clienti.

"Ci sono molte ragioni per preferire la SAF rispetto ad altre tecnologie basate su polvere. Innanzitutto, la tecnologia SAF è più facile da usare e gestire. Per di più, possiede capacità superiori per la stampa di parti con geometrie più spesse, come ossa o colonne vertebrali. Inoltre, la H350 garantisce precisione, ripetibilità e un flusso di lavoro integrato attraverso il software di stampa GrabCAD", ha osservato Kalo.

“GrabCAD è molto facile da usare per la gestione dei pezzi e può essere integrato nel nostro flusso di lavoro dall'inizio alla fine", spiega Kalo. "Una volta ricevuto il disegno del pezzo dal cliente, utilizziamo GrabCAD per fare una stima dei costi, ottimizzare l'annidamento dei pezzi e avviare rapidamente il processo di stampa. Grazie al tracciamento in tempo reale attraverso GrabCAD, siamo sempre aggiornati sullo stato di avanzamento del lavoro e sui tempi di completamento previsti".

"Inoltre, a differenza di altre stampanti a fusione a letto di polvere, durante i periodi di raffreddamento, possiamo ricaricare in modo efficiente la H350 con la polvere e prepararla per il processo di stampa successivo".

Nei suoi reparti di produzione, Laser Modeling utilizza sia il Nylon 11 (PA11) sia il Nylon 12 (PA12). Ottenuto integralmente da materiali di origine biologica, il PA11 High Yield di Stratasys® vanta prestazioni meccaniche eccezionali, che ne fanno la scelta di elezione per applicazioni che richiedono una maggiore resistenza agli urti e alle sollecitazioni.

D'altra parte, il SAF™ PA12 offre un'eccezionale risoluzione degli elementi più fini, resistenza, accuratezza e uniformità tra i diversi cicli di produzione, il che ne fa un materiale ideale per le applicazioni più diverse.

Nel modello qui di seguito, la stampante H350 viene utilizzata per produrre in serie le strutture ossee per migliaia di parti finali funzionali e di grande realismo. Le parti vengono utilizzate per modelli di simulazione che consentono di effettuare un numero illimitato di interventi di addestramento guidati da ultrasuoni e fluoroscopia a supporto di diverse specialità. I modelli assicurano un'esperienza di apprendimento realistica, ma offrono anche portabilità e flessibilità grazie alla possibilità di sostituire i componenti. (Immagine dei modelli di simulazione)

La Stratasys H350 consente inoltre alle aziende di accelerare il processo di sviluppo modificando rapidamente i progetti, senza dover sottostare a vincoli di progettazione. Questa flessibilità non solo aiuta a ridurre i tempi di commercializzazione, ma permette anche di perfezionare continuamente i progetti sulla base dei test e dei feedback ricevuti nel mondo reale, portando a prodotti finali di qualità superiore. In questo modo si garantisce l'efficienza del processo di sviluppo in termini di costi.

Laser Modeling è un partner fondamentale per portare sul mercato dispositivi medici innovativi in modo rapido, efficiente, preciso ed economico.

“La SAF ci permette di progettare e dare forma a nuovi concept senza dover sottostare ai vincoli della lavorazione e dello stampaggio a iniezione", afferma Kalo. "Le tecnologie Stratasys sono perfette per queste applicazioni mediche complesse in cui la ripetibilità e la precisione sono fondamentali".

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