I prototipi di lenti stampate in 3D sono l'ultima innovazione nelle applicazioni dei sistemi di illuminazione per autoveicoli. One3D li utilizza per aziende come HELLA, Varroc e MSV Elektronika per i veicoli ferroviari. Le aziende utilizzano le lenti come ausilio visivo per confermare i progetti prima di passare alla produzione su larga scala.
La stampa 3D e la tecnologia di stereolitografia Stratasys Neo800 abbreviano il processo di produzione delle lenti a 3-4 giorni lavorativi, rispetto alle 3-4 settimane del PMMA (plexiglass) fresato. Le aziende stanno abbandonando gli elevati tempi e costi di produzione del PMMA e si stanno rivolgendo alla stampa 3D per produrre prototipi di design di nuove lenti per lo sviluppo futuro e l'innovazione dei prodotti. La stampa 3D offre un risparmio di costi e di tempo per le aziende che devono tenere conto dei tempi di consegna e del budget per procedere alla produzione.
La stampa 3D dei prototipi offre ai progettisti la libertà di costruire lenti dal design intricato. Le iterazioni del progetto possono avvenire più rapidamente rispetto ai metodi di produzione tradizionali, in cui le modifiche agli stampi sono costose e richiedono tempo.
One3D ha scelto Stratasys Neo800 e la resina Somos® WaterClear Ultra 10122 per produrre prototipi di lenti trasparenti di alta qualità per i propri clienti. Grazie alla libertà di progettazione offerta dalla tecnologia stereolitografica e da Stratasys Neo800, One3D può produrre pezzi di grandi dimensioni con qualsiasi geometria richiesta dal cliente, a una frazione del costo della produzione di prototipi tradizionale. One3D è stata in grado di fornire ai clienti un rapporto costo-pezzo migliore in piccole serie rispetto a quanto avrebbero consentito i metodi di produzione tradizionali.
Somos® WaterClear Ultra è una resina otticamente trasparente con proprietà ABS, perfetta per le applicazioni che richiedono chiarezza ottica, come lenti automobilistiche, bottiglie, analisi del flusso dei fluidi, imballaggi, prototipi, tubi luminosi e altro ancora. Le parti grezze prodotte con Somos® WaterClear Ultra sono sottoposte a levigatura tecnologica con diverse grane, quindi vengono applicati più strati di vernice trasparente per ottenere la trasparenza. La post-elaborazione richiede fino a 6 ore per produrre pezzi di qualità con la massima chiarezza ottica.
Stratasys Neo800 stampa le parti dall'alto verso il basso, quindi la forza esercitata sulla parte stampata è minore. One3D può ottimizzare la parte prima della stampa, regolando o rimuovendo i supporti secondo le necessità. Questo semplifica la post-elaborazione e accelera il processo di produzione dei prototipi. L'ottimizzazione del pezzo, laddove necessario, consente inoltre a One3D di evitare le posizioni delle superfici ottiche e di concentrarsi sulla chiarezza e sulla trasparenza della produzione.
L'ampia piattaforma di costruzione di Neo800 (800 x 800 x 600 mm), pari a 31,50 × 31,50 × 23,62 pollici, offre agli utenti la possibilità di costruire parti più grandi senza la necessità di tagliare. Nessun taglio significa nessun incollaggio o imperfezione, il che a sua volta riduce i tempi di post-elaborazione e si traduce in costi inferiori.
Stratasys Neo800 è affidabile, facile da usare e in grado di produrre parti eccezionali con estrema qualità e chiarezza. Il Neo800 ha permesso a One3D di produrre lenti di grandi dimensioni e all'avanguardia per i suoi clienti, posizionandosi come leader nel settore automobilistico.
