Fondata nel 2010, SEONG YUN TECH produce e distribuisce aghi e macchine per il trucco semipermanente. L'azienda è stata creata per dare risposta alla diffusa insoddisfazione riscontrata tra gli utenti di questo settore. Infatti, all'epoca della sua fondazione, il mercato cosmetico sudcoreano era dominato dalle macchine per il trucco semipermanente provenienti da Germania, Taiwan e Cina e gli utenti spesso si lamentavano della qualità e del servizio post-vendita. In questo contesto SEONG YUN TECH ha colto l'opportunità per avviare la propria attività. La nostra strategia è stata quella di colmare le lacune del mercato fornendo prodotti di alta qualità a un prezzo ragionevole e con un servizio di assistenza affidabile e rapido. Progettiamo e realizziamo i prodotti direttamente presso la nostra sede, il che ci ha permesso di guadagnarci un'ottima reputazione sul mercato come fornitore di prodotti personalizzati che soddisfano le esigenze dei clienti. Inoltre, abbiamo allargato l'attività a un produttore di apparecchiature originali e a un produttore di design originale per grandi volumi. L'esclusivo team di post-vendita si occupa della gestione dell'assistenza dopo che i clienti hanno ricevuto i prodotti, assicurandone la soddisfazione.
Dopo aver valutato le esigenze della domanda, la nostra strategia ci ha permesso di avanzare con successo sui mercati internazionali. Man mano che l'attività continuava a crescere, abbiamo intuito che occorreva una nuova svolta per raggiungere obiettivi più ambiziosi. Con l'aumento del numero di clienti, è aumentata anche la gamma di prodotti. Di conseguenza, questioni che non rappresentavano un problema con volumi di produzione ridotti si sono trasformate in obiettivi urgenti di miglioramento. In particolare, abbiamo riscontrato la necessità di migliorare il processo di prototipazione. Così come altre aziende del settore, dalla sua fondazione nel 2010 al 2015, SEONG YUN TECH ha fatto ricorso a una società esterna di modellazione per la realizzazione dei suoi prototipi. Tuttavia, la fabbricazione di un primo prototipo richiedeva generalmente un mese e altri 2-3 mesi la versione finale dopo le modifiche. Il processo di presentazione del primo prototipo al cliente e di implementazione delle modifiche era lento e complicato. Il problema non poteva essere risolto ricorrendo a tecniche come la lavorazione e lo stampaggio. Da qui la scelta di una nuova alternativa per abbreviare i tempi. Dato che una macchina per il trucco semipermanente è un prodotto personalizzato che si fabbrica in serie ridotta, è molto importante rispecchiare adeguatamente le necessità del cliente. "In passato subivamo ritardi a causa delle numerose modifiche al progetto a seguito delle richieste avanzate dai clienti nelle prime fasi della produzione", ha spiegato SungHoon Choe, direttore generale del Centro di R&S della SEONG YUN TECH. "E anche apportando tali modifiche, i clienti spesso si lamentavano dell'impugnatura dopo che il prodotto veniva inviato". Una macchina per il trucco semipermanente è un dispositivo che l'utente tiene in mano per eseguire il trattamento, pertanto soddisfarne i requisiti è la cosa più importante. Tuttavia, il processo di prototipazione in uso non consentiva di rispondere in modo tempestivo alle richieste dei clienti. Oltre all'estetica del prodotto, sono stati migliorati alcuni aspetti della fabbricazione. "Per ridurre i tempi di consegna, ci sono stati molti casi in cui la fabbricazione degli stampi degli involucri, la lavorazione dei componenti e lo sviluppo dei circuiti stampati sono stati eseguiti contemporaneamente", ha detto il direttore generale Choe. "Talvolta, durante la produzione, questo ha generato problemi di assemblaggio non rilevati in fase di progettazione. In alcuni casi, abbiamo dovuto riprodurre parte dei materiali di imballaggio a causa di problemi riscontrati durante il processo di confezionamento vero e proprio, dal momento che comunicavamo con le aziende di outsourcing solo con disegni in 2D".
Consapevole che le soluzioni di fabbricazione più innovative devono essere sviluppate e implementate in base alle dimensioni dell'azienda, SEONG YUN TECH ha esaminato diversi metodi tradizionali, come i macchinari per il legno e piccole macchine a controllo numerico. Tuttavia, una valutazione interna ha dimostrato che la prototipazione condotta con metodi tradizionali non era in grado di risolvere il problema di tempi, costi e inefficienze. Ecco perché abbiamo cambiato approccio e trovato la risposta nella fabbricazione additiva. Dopo aver esaminato le diverse tecnologie, i prodotti e i materiali disponibili per le stampanti 3D, abbiamo scelto la Stratasys Objet30 Pro perché il suo alto grado di precisione ne fa lo strumento ideale per la prototipazione di macchine per il trucco semipermanente e la sua facilità d'uso ci ha permesso di gestire il dispositivo correttamente fin da subito. SEONG YUN TECH ha iniziato a usufruire dei vantaggi della stampante 3D immediatamente dopo l'installazione. Quando avevamo un'idea nuova per un prodotto, potevamo progettarla e stamparla sul momento. L'efficienza e la rapidità del processo decisionale sono aumentate grazie alla possibilità di verificare in modo diretto la fattibilità del prodotto, senza farsi sfuggire le idee. Da quando abbiamo cominciato a usare la stampante 3D il nostro metodo di vendita è cambiato notevolmente. A differenza di quando incontravamo i clienti con i soli progetti in 2D, adesso siamo in grado di presentare prototipi fisici, che possono vedere e toccare. L'efficienza del processo di produzione ha raggiunto un livello senza precedenti. "Ci permette di risparmiare tempo e di contenere i costi riducendo al minimo le iterazioni di prova durante il processo di sviluppo e fabbricazione del prodotto, dalla pianificazione e progettazione alla produzione e all'imballaggio", ha aggiunto Choe.
In SEONG YUN TECH siamo estremamente soddisfatti della stampante 3D, che ha aperto la strada a innovazioni in tutte le procedure di vendita, pianificazione e produzione. Questo ha permesso di introdurre nuove apparecchiature. Nel 2020 abbiamo deciso di aggiungere una stampante 3D multi-materiale a colori e abbiamo scelto la Stratasys J55 Prime per lo sviluppo orientato alla fabbricazione additiva. Sfruttando appieno la J55 Prime, ancora una volta SEONG YUN TECH ha incrementato le sue capacità di vendita e produzione. I prototipi realizzati con una stampante 3D a colori hanno riscosso grande consenso presso i clienti. A differenza dei modelli monocromatici del passato, i clienti sono stati in grado di valutare modelli con i colori e le consistenze del prodotto finale, accrescendo così il loro grado di soddisfazione. La stampante 3D a colori ha svolto un ruolo essenziale nella prototipazione dopo il successo delle vendite, in particolare nell'implementazione di un'impugnatura dall'ergonomia ottimizzata, che è l'aspetto più importante dell'esperienza dell'utente, secondo le richieste avanzate dal cliente nella fase iniziale dello sviluppo del prototipo. Inoltre, l'integrazione con il software di rendering KeyShot è una funzione che accresce ancor di più il valore della stampante 3D a colori. "Il precedente software di rendering per i prodotti esistenti era uno strumento separato dalla stampante 3D", ha detto il direttore generale Choe. La J55 Prime, invece, stampa esattamente ciò che appare sul monitor con il supporto di 3MF. Il vantaggio è davvero sorprendente". Ha poi aggiunto: "Quando ho utilizzato la J55 Prime per la prima volta ho sentito qualcosa di simile alla sensazione che avevo provato usando una stampante 2D a colori dopo aver stampato sempre in bianco e nero. La J55 Prime era decisamente diversa in termini di velocità di stampa, post-lavorazione e praticità".
Dopo aver introdotto la stampante 3D, il costo di prototipazione si è ridotto notevolmente, passando da 10.000.000 KRW a 100.000 KRW. E qualsiasi modifica al progetto non comporta altro costo che quello dei materiali. Sono diminuiti anche i tempi di produzione, passando da un mese a soli due o tre giorni. In questo modo il cliente può ricevere il prodotto più velocemente e fornire un feedback. I tempi di fabbricazione si sono ridotti in modo drastico, perché le richieste aggiuntive del cliente vengono integrate nel progetto e occorrono solo due o tre giorni per produrre il modello modificato e presentarlo al cliente. Dongmin Lee, direttore generale di SEONG YUN TECH, ha dichiarato: "L'uso delle stampanti 3D di Stratasys ha generato una grande sinergia nello sviluppo del prodotto e queste tre stampanti sono state fondamentali per la crescita dell'azienda. Abbiamo visto che l'incremento delle capacità di fabbricazione additiva snellisce la pianificazione e la fabbricazione del prodotto. Stiamo valutando la possibilità di utilizzare le stampanti 3D per fabbricare prodotti in piccoli lotti in futuro e sicuramente faremo ricorso alle stampanti 3D di Stratasys".
