Como consecuencia de las necesidades apremiantes de transformación de la Industria 4.0, la agilidad de la cadena de suministro, la personalización y la sostenibilidad, la manufactura aditiva está creciendo a un ritmo de dos dígitos y por una buena razón. Los fabricantes pueden producir componentes de uso final y de producción en serie de forma más rápida, rentable y con mayor libertad de diseño para mejorar la función y el rendimiento en comparación con los métodos de fabricación tradicionales.
La manufactura aditiva se ha convertido en una herramienta clave para acelerar los casos de uso más desafiantes y en los que el tiempo es un factor crucial dentro de las industrias aeroespacial, automotriz, energética y de bienes de consumo envasados. Muchos proyectos que alguna vez se pensó que estaban más allá de la capacidad de la impresión 3D debido a tolerancias estrictas ahora son posibles gracias a un nuevo conjunto de herramientas que permiten una mayor precisión y control del proceso.
Veamos algunos ejemplos:
- En la industria aeroespacial, los controles de precisión garantizan que las piezas certificadas en vuelo de tolerancia estricta para naves espaciales, como las cubiertas de las escotillas de acoplamiento y los conductos de refrigeración, así como los componentes de la cabina de los aviones, cumplan con las normas de seguridad.
- En el sector automotriz, la precisión sin precedentes de las piezas impresas en 3D permite utilizar plantillas, accesorios y piezas impresas con un mínimo de posmecanizado, lo que disminuye el tiempo crítico de inactividad de la línea y garantiza que los vehículos se ensamblen correctamente.
- La personalización de los bienes de consumo, que no es posible a través de los métodos de fabricación convencionales, se acelera con nuevas herramientas avanzadas de análisis de capacidad de fabricación que permiten altos rendimientos al detectar y solucionar posibles problemas de construcción de manera proactiva.
Al aprovechar las herramientas de software avanzadas para mejorar la precisión de la impresión 3D, los fabricantes de todas las industrias pueden acelerar la producción, reducir el desperdicio y diseñar productos de uso final de alto rendimiento que no son factibles sin la fabricación aditiva.
Acelere la producción de productos y optimice los flujos de trabajo con GrabCAD Print Pro™
Con el conjunto adecuado de recursos, como herramientas avanzadas de software de impresión 3D que permiten una producción repetible y de alta precisión de piezas impresas en 3D, los fabricantes ahora pueden lograr altas tasas de producción en casos de uso previamente inaccesibles con la fabricación aditiva. Una mayor precisión, repetibilidad y tasas de producción permiten ciclos de producción más rápidos, con menos defectos y menos desperdicio de material para aplicaciones industriales de alta exigencia.
Presentamos Stratasys GrabCAD Print Pro™. Nuestro software permite una precisión en piezas impresas en 3D nunca antes posible al aprovechar los datos de escaneo 3D para completar el ciclo de fabricación. Esto abre nuevos casos de uso y ahorra tiempo en los programas de lanzamiento de producción para los profesionales de la fabricación que utilizan las tecnologías FDM® y SAF™ de Stratasys.
GrabCAD Print Pro, nuestra versión premium del software de impresión 3D de Stratasys, no solo proporciona tecnología avanzada de corte 3D disponible en el software estándar GrabCAD Print™, sino que también proporciona inteligencia adicional en todo el software existente de su empresa a través de complementos de terceros. Este nivel de integración significa que los usuarios de GrabCAD Print Pro pueden obtener una imagen más completa de sus sistemas, desde una selección de las mejores soluciones de su clase de proveedores que incluyen MES, DRM, PLM y análisis, hasta la verdadera automatización de las tareas de impresión 3D y la optimización de los flujos de trabajo.
El Centro de precisión y el análisis de espesor revolucionan la capacidad de la manufactura aditiva
Exclusivo de Stratasys GrabCAD Print Pro, el Centro de precisión permite a los usuarios mejorar la precisión con datos de escaneo 3D para que las piezas cumplan con la intención del diseño directamente de la impresora, lo que reduce la carga de los pasos posteriores al mecanizado, las altas tasas de inspección y los procesos de control de calidad. Al comparar un escaneo de la pieza impresa con el diseño previsto, el software ajusta automáticamente el modelo para que la siguiente impresión y las siguientes mil impresiones logren la forma y el ajuste previstos. Para obtener más información sobre el Centro de precisión, consulte nuestro video tutorial.
