Ya sea una plantilla, abrazadera, fijación de soldadura o tornillo, la incorporación de fijaciones es esencial para ciertos procesos de manufactura. La incorporación de fijaciones tiene como objetivo sostener, soportar, posicionar o asegurar las piezas de trabajo para facilitar resultados precisos y coherentes. Las técnicas de incorporación de fijaciones conducen a una mayor precisión, productividad, seguridad y calidad del producto.
La incorporación de fijaciones se define como un marco o base con mecanismos o soportes adicionales que aseguran que las piezas de trabajo sean estables. Estas fijaciones pueden ser ajustables para acomodarse a varios tamaños de piezas. La importancia de la incorporación de fijaciones es garantizar resultados correctos cuando se trata de ensamblaje, mecanizado, inspección y procesos similares.
Cuando se trata de incorporación de fijaciones, hay algunos tipos principales que utilizan los fabricantes. Estos consisten en fijaciones de ensamblaje, fijaciones de inspección, fijaciones de marcado y fijaciones de soldadura.
Los métodos tradicionales como la fabricación o el mecanizado proporcionan ciertos beneficios de incorporación de fijaciones para los fabricantes. Se puede lograr una personalización específica, lo que da como resultado el ajuste preciso y la funcionalidad de las fijaciones. Estas fijaciones a medida se pueden integrar perfectamente con equipos o procesos de manufactura existentes. Los costos asociados con los métodos tradicionales pueden ser bajos, ya que es fácil para los fabricantes producir fijaciones internamente u obtenerlas a un precio razonable. Si es necesario revisar los componentes de fijación, la incorporación de fijaciones tradicional se puede ajustar o reelaborar fácilmente.
Aunque hay ventajas, los métodos tradicionales también plantean desafíos para los fabricantes. Hay una falta de repetibilidad para los componentes de la fijación y un pedido de alto volumen de fijaciones puede producir piezas que no son exactamente iguales. En términos de niveles de producción, los métodos tradicionales son ineficientes y conducen a tiempos de espera más largos. Esto puede resultar en plazos incumplidos, la pérdida de ganancias y daños a la reputación de la empresa.
Otra opción para producir incorporación de fijaciones es la impresión 3D de las piezas. Con la manufactura aditiva, se pueden lograr geometrías complejas que pueden ser difíciles utilizando métodos tradicionales. Esta libertad de diseño permite un rendimiento y una funcionalidad optimizados. Para probar diferentes aplicaciones y ensamblaje de accesorios, es posible la creación de prototipado rápido con la manufactura aditiva. Mediante el prototipado rápido, los diseños se pueden iterar y mejorar fácilmente.
La manufactura aditiva también proporciona muchos materiales para elegir, incluidos termoplásticos, metales, compuestos e incluso materiales especializados con propiedades específicas. Específicamente, las impresoras FDM ofrecen veintiséis materiales diferentes para elegir, incluidos Nylon 6, policarbonato (PC), ABS-CF10, ASA y PPSU.
En cuanto al tiempo de espera, la manufactura aditiva logra una producción más rápida, ya que no se requieren herramental ni configuraciones complicadas, lo que resulta en mayores ahorros que los métodos tradicionales. Oreck Manufacturing utilizó los sistemas de producción 3D de Fortus, con tecnología FDM, para la impresión 3D de las fijaciones de ensamblaje. Esto solo le costó a Oreck $35.000 en comparación con los $100.000 que habría costado con el moldeo y la fundición tradicionales. El ahorro del 65 % se debe al rápido plazo de entrega de Fortus y a la capacidad de imprimir las piezas internamente.
Dado que la incorporación de fijaciones es vital para procesos de manufactura específicos, la forma en que produce las fijaciones afectará su resultado general. Más allá de que elija métodos tradicionales o manufactura aditiva, es importante sopesar lo que le gustaría lograr con su incorporación de fijaciones. Cada uno de los cuatro tipos principales de fijaciones conduce a resultados más coherentes que afectan el éxito de su operación. La incorporación de fijaciones puede ser un factor determinante para la calidad y precisión de un producto.
