La estereolitografía (SLA) es un método de impresión 3D establecido desde hace mucho tiempo, pero con el tiempo el rendimiento y la fiabilidad de los sistemas SLA más antiguos sufrieron. Se volvieron obsoletos y las partes se degradaban.
Entonces, llegó Neo.
Construida por ingenieros y para ingenieros, hoy en día se considera la mejor impresión 3D de estereolitografía de su clase. Esta es la historia de la estereolitografía, el inicio del Neo y los problemas que superó para convertirse en el estándar de excelencia.
La impresión 3D de estereolitografía se inventó y comercializó en la década de 1980, por lo que se la considera la tecnología de impresión 3D más establecida.
La SLA fue una alternativa novedosa a los métodos tradicionales de fabricación para prototipado, herramental y patrones maestros. Mediante el uso de luz UV para curar polímeros fotosensibles, se podrían construir prototipos y piezas a partir de una cubeta de resina.
La SLA se hizo famosa en todo el mundo de la fabricación por producir piezas precisas y detalladas. Los diseños podían iterarse rápidamente; con el tiempo se desarrolló la tecnología láser y se mejoró la gama de resinas disponibles. La estereolitografía se convirtió inevitablemente en el sistema de impresión 3D de referencia para diseñadores e ingenieros.
Debido a la facilidad y velocidad, los diseños podrían iterarse más rápidamente. Complementada con una variedad de materiales para adaptarse a aplicaciones específicas, la estereolitografía era ahora una herramienta indispensable para los fabricantes. Pudieron ver beneficios tangibles de la estereolitografía: hacía que se ahorre tiempo y dinero y aceleraba los productos al mercado más rápido. Los diseñadores ahora podían visualizar sus conceptos, imprimir en el momento y refinar de inmediato. El tiempo de diseño a fabricación que antes tomaba semanas o meses, ahora tomaba solo días.
Pero durante las décadas que siguieron, los problemas de confiabilidad y productividad de estas viejas impresoras de SLA se estaban volviendo obsoletos.
A medida que las aplicaciones de la impresión 3D en la industria se ampliaban, aumentó la necesidad de precisión milimétrica y detalles más finos. Los ingenieros querían paredes laterales más lisas que no tuvieran que lijar manualmente. Los diseñadores querían imprimir más rápido; los gerentes querían menos tiempo de inactividad. Las máquinas se estaban volviendo poco confiables y las llamadas de servicio eran frecuentes y costosas. Los materiales se desarrollaban todo el tiempo, pero muchos usuarios estaban atrapados en el uso de marcas específicas.
Los usuarios exigían un sistema centrado en la calidad de impresión, la fiabilidad y el rendimiento. Se necesitaban desesperadamente mejoras en la SLA.
Un pequeño grupo de ingenieros que dieron servicio a estas impresoras 3D de SLA antiguas escucharon las frustraciones de los clientes, vieron la necesidad de mejorar e identificaron una brecha en el mercado.
Nació una nueva generación de tecnología de impresión de estereolitografía: la Neo.
Los principios básicos que impulsaron el desarrollo de Neo fue un sistema que utilizaba los mejores componentes, que fuera confiable y fácil de usar y que produjera piezas con una calidad superior de la pared lateral.
Los creadores de Neo querían una solución que fuera rápida, confiable y que hiciera que la impresión 3D fuera más asequible:
● Su enfoque de diseño fue minimizar la complejidad para lograr una alta confiabilidad.
● Un láser de última generación y un sistema de escaneo líder en la industria mejoraron la velocidad y la calidad de las piezas producidas en Neo en comparación con las impresoras de SLA más antiguas. Las piezas eran más precisas con un acabado más suave que reducía drásticamente los requisitos de mano de obra posterior al procesamiento.
● Adoptaron un sistema de resina abierta, que ofrecía a los clientes una mayor flexibilidad, eficiencia y ahorro de costos.
● Entendieron la importancia del uso diario simple para el operador y la capacidad de generar informes integrales para el líder del departamento.
Diseñada por ingenieros y para ingenieros, este profundo conocimiento de la tecnología de SLA posicionó a Neo como la nueva generación, ofreciendo de esta forma estereolitografía tranquila a los clientes.
Ahora encontrará la serie Neo de impresoras 3D de estereolitografía en una amplia gama de sectores, apoyando a la fuerza laboral de marcas domésticas en todo el mundo con prototipado, herramental rápido y moldeo a la cera perdida.
“La Neo800 está en el corazón de nuestro proceso de desarrollo de vehículos, desde el diseño hasta la producción. ... El gran tamaño de la cama de impresión de la Neo800 permite construir piezas muy grandes rápidamente y con un nivel muy alto de detalle, definición y capacidad de repetición.”
- Tim Chapman, McLaren Racing
