99P Labs, un campo de pruebas digital para innovaciones energéticas y de movilidad, respaldado por Honda y Ohio State University, utilizó la impresión 3D para hacer una herramienta de prueba de conformabilidad universal (UFT), que se utiliza para cuantificar la conformabilidad de nuevos materiales de chapa metálica.
Las operaciones de moldeado de chapa metálica para aplicaciones automotrices, aeroespaciales e industriales generales, generalmente se realizan con moldes de acero y matrices mecanizadas a partir de acero para herramientas. Este es un enfoque efectivo para grandes volúmenes de unidades, ya que el material de la herramienta es capaz de soportar operaciones de alto ciclo.
Sin embargo, para la producción de bajo volumen, (soluciones de impresión 3D para la industria automotriz) como el desarrollo de vehículos automotrices, las herramientas mecanizadas son un enfoque costoso y lento. Estos escenarios generalmente requieren cambios en el herramental a medida que evolucionan los diseños, lo que genera tiempo y costo adicionales en el proyecto o limitan el alcance del diseño.
Herramientas de moldeado de chapa metálica impresa en 3D hechas con (tecnología FDM®) Los termoplásticos ofrecen una alternativa no solo duradera sino también rentable y eficiente en tiempo a las herramientas metálicas mecanizadas. La herramienta se imprimió con FDM® Nylon 12CF, un polímero compuesto de (Impresión 3D en fibra de carbono) rellenado en un 35 % de su peso con fibra de carbono picada. Las herramientas UFT y moldes similares de estampado de chapa metálica se utilizan durante el desarrollo del vehículo, cuando es probable que haya cambios en el diseño y las cantidades de producción de piezas sean bajas.
En última instancia, la herramienta de moldeado FDM Nylon-12CF proporcionó resultados exitosos al producir 40 piezas, cumpliendo fácilmente con el objetivo de producción deseado. La solución impresa en 3D también logró una reducción de costos del 65 % sobre la opción tradicional de herramienta de forma de metal mecanizado.
Descargue el caso de uso completo para saber cómo 99P Labs pudo diseñar y producir la pieza y fabricar 40 piezas con una reducción de costos del 65 %.
