Convenhamos, no tópico da impressão 3D, as impressoras recebem a maior parte da atenção. Mas a verdade é que as capacidades de material são o motor que impulsiona as aplicações de impressão 3D. Materiais que atendem a condições exigentes ou únicas tornam possível recrutar a impressão 3D para casos de uso mais desafiadores e diversificados. É claro que sua impressora 3D deve ser capaz de imprimir esses materiais. Mas quando você tem os dois, você tem uma ferramenta poderosa à sua disposição.
A Série F123CR, composta pelas impressoras F190CR e F370CR, é uma plataforma que marca ambas as caixas de seleção, oferecendo uma impressão de qualidade e confiável e uma seleção de materiais versátil. “CR” significa “pronto para compósito”, o que significa que pode imprimir materiais compósitos.
Nesse sentido, a F190CR e a F370CR utilizam dois materiais compósitos: ABS-CF10 e Nylon-CF10. O ABS-CF10 é um polímero ABS misturado com fibra de carbono picada. Da mesma forma, o Nylon-CF10 é um filamento FDM à base de nylon que também emprega fibra de carbono. Ambos os materiais proporcionam maior resistência e rigidez em comparação com seus polímeros não compósitos.
Saiba mais sobre a integração de ferramentas impressas em 3D para complementar as ferramentas de metal tradicionais baixando nosso Guia de Soluções de Impressão 3D Compósita.
Além de materiais compósitos, essas impressoras 3D para compósitos usam uma variedade de polímeros de grau de engenharia, bem como poliuretano termoplástico flexível. Combinados, eles oferecem um conjunto de materiais versátil que oferece aos fabricantes, designers e instalações educacionais recursos poderosos de impressão 3D para cobrir uma ampla gama de aplicações. Para completar, a F190CR e a F370CR apresentam usabilidade plug-and-play, atendendo a um desejo de muitos clientes por uma plataforma de impressão 3D fácil de usar.
Talvez a melhor maneira de ilustrar esses recursos seja por meio de casos de uso reais. As histórias de clientes a seguir destacam como foram aplicados Impressão 3D compósita FDM para resolver um problema.
Chegar ao mercado mais rápido significa reduzir o tempo do processo de manufatura. A J.W Speaker, fabricante de iluminação LED para as indústrias automotiva, de esportes de potência e de transporte, fez exatamente isso com um dispositivo de verificação de vazamento para uma unidade de iluminação de snowmobile. Em vez de usinar a ferramenta, os técnicos imprimiram uma em 3D, evitando a aquisição de material e atrasos na usinagem.
Além de economizar tempo, este exemplo destaca como os termoplásticos certos podem ser uma alternativa adequada ao metal. Leia o caso de uso para saber quanto tempo eles economizaram com esta aplicação.
Como distribuidora de ferramentas para máquinas e fornecedora de sistemas de manufatura, a Gosiger conhece ferramentas. Então, quando chegou a hora de modificar um de seus tornos com um acessório "coletor de peças", os engenheiros da Gosiger sabiam o que fazer.
O problema era que uma solução convencional do tipo coletor aparafusada ao torno não era a ideal, então os engenheiros criaram um novo design e o imprimiram em 3D. Confira o caso de uso para ver como a solução compósita impressa em 3D era uma alternativa melhor.
A terceirização normalmente leva mais tempo e custa mais do que fazer as coisas internamente. A Mercury Marine sabe disso e decidiu usar a A F370CR possui versatilidade de materiais para fazer uma ferramenta de aplicação de decalques para seus motores de barco.
Os engenheiros encontraram uma maneira criativa de fazer as ferramentas imprimindo uma sobreposição de poliuretano termoplástico sem deformações e reforçando-a com uma estrutura termoplástica rígida de fibra de carbono. O caso de uso explica o que fizeram e as economias que conseguiram vs. terceirização.
A beleza da impressão 3D é sua capacidade quase ilimitada nas mãos de usuários criativos. É uma ferramenta que pode ser aproveitada de muitas maneiras para resolver uma ampla variedade de problemas.
Neste caso de uso, os engenheiros da Graco estavam procurando uma solução fácil para aumentar a durabilidade de uma ferramenta manual usada para testar equipamentos durante a produção. Eles a encontraram em um dos materiais de fibra de carbono da impressora F370CR. Leia o caso de uso para ver como esta solução eliminou um problema recorrente de ferramentas com uma simples correção impressa em 3D, graças ao material certo.
