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Case Study

J.W. Speaker Caso de uso em F370CR e FDM Nylon-CF10.


J.W. Speaker Use Case on F370CR & FDM Nylon-CF10.

J.W. Speaker:
Iluminação pioneira de veículos de alto desempenho

3D Printed Leak Test Fixture - Using FDM Nylon CF-10.

História de cliente

Fundada em 1935, a J.W. Speaker Corporation produz iluminação de alto desempenho para veículos automotivos, de esportes motorizados, de transportes e industriais. A empresa é especializada no desenvolvimento de tecnologias inovadoras e emergentes de iluminação LED para clientes OEM e pós-venda em todo o mundo.

 

Desafio: Simplificando o processo de manufatura de luminárias Snowmobile

A fabricação de uma luminária para motos de neve exigiu um teste de vazamento para validar sua capacidade de estanqueidade. Esses testes empregam dispositivos que devem suportar uma força de 100 libras à medida que o ar é evacuado da carcaça de luz para garantir uma vedação adequada. Os acessórios customizados são tipicamente usinadas a partir de alumínio, mas isso envolve a aquisição do material bruto e a usinagem CNC da ferramenta. Embora essa solução funcione, os engenheiros desejavam uma abordagem mais rápida para a fabricação e implantação do dispositivo na produção.


A solução: Adotando a impressão 3D com a impressora para compósitos Nylon-CF10 e F370CR

Em vez de usinagem, os projetistas de ferramentas da J.W. Speaker imprimiram o acessório em 3D usando material de fibra de carbono FDM® Nylon-CF10, um termoplástico compósito à base de nylon preenchido 10% com fibra de carbono picada. O resultado é um material muito mais rígido e resistente, capaz de atender a aplicações mais exigentes. O Nylon-CF10 está disponível na impressora para compósitos F370®CR, que inclui outros materiais compósitos e polímeros de grau de engenharia.

 

O impacto: Tempo de produção de ferramentas reduzido e processo de projeto de ferramentas mais ágil

A impressão 3D do dispositivo de fixação de ferramentas permitiu que a J.W. Speaker reduzisse o tempo de produção da ferramenta em aproximadamente 80%, de dois dias para 10 horas. Os recursos de impressão com compósitos, Nylon-CF10 e F370CR, também permitiram a liberdade de projetar a ferramenta conforme necessário, sem as restrições da usinagem tradicional. Essa abordagem fornece um processo de design de ferramentas mais ágil, permitindo que as mudanças sejam implementadas rapidamente.

J.W. Speaker Use Case on FDM F370CR and Nylon CF-10.

JW Speaker and Stratasys in Action

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Explore mais as soluções da Stratasys

Impressora 3D F370CR - FDM

da série F123 dão aos designers, engenheiros e educadores acesso a impressão 3D de nível industrial a preços acessíveis. Trabalhe mais rapidamente por meio de iterações de conceito e verificação de componentes. Faça gabaritos, fixadores e ferramentas de manufatura mais rápidos, com materiais fortes e rígidos. Aumente a produtividade e atinja seus objetivos mais cedo com resultados repetíveis.

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FDM Nylon-CF10

Filamento de fibra de carbono de nylon. O polímero-base é preenchido 10% em peso com carbono picado, que produz um material compósito 67% mais forte e 190% mais rígido que o material base de nylon. FDM Nylon-CF10 também possui boa resistência química, dureza e resistência à abrasão.

These soft jaws were 3D printed with FDM<sup>®</sup> Nylon-CF10, a composite nylon polymer.
3D Printed Leak Check Fixture. Produced with a F370CR 3D printer using Nylon CF-10.

J.W. de uso do FDM do J.W. Speaker

J.W. Speaker reduziu o tempo de produção de ferramentas em aproximadamente 80% com material compósito FDM Nylon-CF10 na impressora 3D F370CR.

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