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Case Study

Caso d'uso J.W. Speaker: stampante F370CR e Nylon-CF10 FDM


J.W. Speaker Use Case on F370CR & FDM Nylon-CF10.

J.W. Speaker:
antesignana dell'illuminazione ad alte prestazioni per veicoli

3D Printed Leak Test Fixture - Using FDM Nylon CF-10.

Storia dell'azienda

Fondata nel 1935, la J.W. Speaker Corporation produce dispositivi di illuminazione ad alte prestazioni per autoveicoli, veicoli per sport motoristici, trasporti e veicoli industriali. L'azienda è specializzata nello sviluppo di LED innovativi e di nuove tecnologie di illuminazione per clienti OEM e servizi post-vendita in tutto il mondo.

 

La sfida: razionalizzare il processo di produzione di dispositivi di illuminazione per motoslitte

La produzione di un dispositivo di illuminazione per motoslitte richiedeva un test di tenuta per convalidarne l'impermeabilità. Per superare il test i dispositivi devono essere in grado di resistere a una forza di 45 kg mentre l'aria viene estratta dall'alloggiamento del fanale per garantirne una tenuta adeguata. In genere, i dispositivi personalizzati vengono lavorati in alluminio, ma questo richiede l'approvvigionamento del materiale grezzo e la lavorazione CNC dell'utensile. Anche se questa soluzione funziona, gli ingegneri cercavano un approccio più rapido per la fabbricazione e la messa in produzione del dispositivo.


La soluzione: impiego della tecnologia offerta dalla stampante 3D per materiali compositi F370CR e del Nylon-CF10

Invece di ricorrere alla lavorazione, i progettisti J.W. Speaker hanno stampato in 3D il dispositivo utilizzando il Nylon-CF10 FDM®, un materiale termoplastico composito a base di nylon rinforzato al 10% con frammenti di fibra di carbonio. Il risultato è un componente molto più rigido e resistente, in grado di soddisfare le applicazioni più impegnative. Il Nylon-CF10 può essere utilizzato con la stampante per materiali compositi F370®CR, che supporta anche altri materiali compositi e tecnopolimeri.

 

Impatto: riduzione dei tempi di produzione degli utensili e processo di progettazione più snello

La stampa 3D del dispositivo di attrezzaggio ha permesso a J.W. Speaker di ridurre i tempi di produzione dell'utensile di circa l'80%, passando da due giorni a 10 ore. Il Nylon-CF10 e le capacità di stampa della F370CR hanno inoltre permesso di progettare l'utensile in base alle necessità, senza dover sottostare ai vincoli imposti dalla lavorazione tradizionale. Questo approccio snellisce notevolmente il processo di progettazione, permettendo di implementare rapidamente eventuali modifiche al design dell'utensile.

J.W. Speaker Use Case on FDM F370CR and Nylon CF-10.

JW Speaker and Stratasys in Action

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Approfondisci le soluzioni Stratasys

F370CR - Stampante 3D FDM

Le stampanti 3D della serie F123 offrono a progettisti, ingegneri e formatori l'accesso a un tecnologia conveniente e di livello industriale. Esegui più rapidamente le iterazioni dei concept e la verifica dei componenti. Realizza maschere, staffaggi e attrezzature di produzione più velocemente, con materiali rigidi e resistenti. Aumenta la produttività e raggiungi i tuoi obiettivi in modo più rapido, con risultati ripetibili.

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Nylon-CF10 FDM

Filamento di nylon rinforzato con fibra di carbonio. Il polimero di base è caricato al 10% del suo peso con frammenti di carbonio per ottenere un materiale composito che risulta essere il 67% più resistente e il 190% più rigido rispetto al nylon di base. Il nylon-CF10 FDM possiede anche una buona resistenza chimica, robustezza e resistenza all'abrasione.

These soft jaws were 3D printed with FDM<sup>®</sup> Nylon-CF10, a composite nylon polymer.
3D Printed Leak Check Fixture. Produced with a F370CR 3D printer using Nylon CF-10.

Caso d'uso FDM, J. W. Speaker

J.W. Speaker ha ridotto i tempi di produzione degli utensili di circa l'80% grazie alla stampa 3D del materiale Nylon-CF10 FDM sulle stampanti 3D per materiali compositi F370CR.

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