L’exploitation d’un atelier d’usinage n’est pas une tâche facile. Les changements de commande des clients, les pannes de machines, le manque de main-d’œuvre qualifiée et les perturbations de la chaîne d’approvisionnement sont autant de menaces qui empêchent le respect des délais et du budget. Une option pour atténuer les contraintes d’approvisionnement en machines et en main-d’œuvre consiste à décharger les emplois sans valeur ajoutée comme la fabrication de luminaires vers la fabrication additive, communément appelée impression 3D.
Comment est-ce possible ? Pour ceux qui ne sont pas familiers avec ce qu’implique l’impression 3D, nous allons brièvement expliquer ce que c’est et comment cette technologie peut aider à innover les processus et à accélérer la mise sur le marché.
Les personnes qui travaillent dans l’usinage industriel ne sont peut-être pas familières avec l’impression 3D simplement parce qu’elles se concentrent sur l’usinage et les outils et processus qui le sous-tendent. Mais plutôt que de passer du temps ici à expliquer ce qu’implique l’impression 3D, consultez cette FAQ utile sur l’impression 3D qui explique brièvement le processus et ses avantages.
Tout d’abord, soyons clairs : les luminaires métalliques traditionnels ne disparaîtront pas. Ils sont encore plus appropriés lorsque la pièce peut être fixée de manière adéquate à l’aide de pinces droites et d’outils prêts à l’emploi. Mais là où les fixations CNC imprimées en 3D brillent, c’est pour l’usinage de formes irrégulières qui nécessitent une fixation personnalisée pour maintenir la pièce. C’est généralement l’application des mâchoires souples.
Vous pensez peut-être que les mâchoires souples usinées fonctionnent très bien. Mais le processus de fabrication peut être une contrainte de ressources - il nécessite du temps de conception, de programmation CNC et de temps d’usinage. Leur usinage utilise également des ressources d’outillage qui pourraient autrement être utilisées pour la production à valeur ajoutée. L’impression 3D élimine le temps de programmation CNC et remplace l’usinage par un processus sans intervention qui libère les ressources CNC internes. Vous pouvez imprimer l’outil en 3D pendant la nuit et l’avoir prêt le lendemain.
La réponse réside dans les thermoplastiques composites, qui offrent une résistance élevée et peuvent remplacer le métal dans des applications spécifiques. Les matériaux composites sont une combinaison de thermoplastiques durables et de renforts en fibre de carbone. L’ajout de fibre de carbone permet d’obtenir un matériau beaucoup plus rigide et plus résistant que le polymère de base.
Remplacer le métal par du plastique peut être un changement de paradigme, mais ce n’est pas une idée nouvelle. Les industries automobile et aérospatiale utilisent depuis longtemps des polymères au lieu du métal, récoltant les avantages d’une meilleure fabricabilité et d’un poids plus léger.
Qu’est-ce qu’il y a à retenir, pourquoi devriez-vous changer ?
Pour une application correcte, les fixations CNC imprimées en 3D, comme les mâchoires souples, permettent d’économiser du temps et de l’argent. Ils libèrent des ressources humaines et machines internes. Ils ajoutent un répit à votre calendrier de production déjà chargé, ce qui vous permet de vous concentrer sur le respect de ce calendrier et de faire potentiellement de la place pour des clients supplémentaires.
Quelles imprimantes 3D peuvent fabriquer des mâchoires souples ?
Comme nous l’avons mentionné, les matériaux composites chargés de carbone sont les mieux adaptés aux mâchoires souples. Les imprimantes capables d’utiliser ces matériaux comprennent les imprimantes composites F123CR , la Fortus 450mc et la F900. Cependant, si vous débutez dans l’impression 3D ou si vous n’avez pas d’imprimantes composites, envisagez d’imprimer vos mâchoires souples via Stratasys Direct Manufacturing. C’est un excellent moyen de vérifier si les mâchoires souples imprimées en 3D conviennent à votre entreprise.
