Soyons réalistes : en matière d'impression 3D, ce sont les imprimantes qui retiennent le plus l'attention. Or, ce sont pourtant les capacités en termes de matériaux qui constituent le véritable moteur des applications d'impression 3D. Lorsqu'ils sont capables de répondre à des contraintes ou à des conditions uniques, les matériaux permettent de recourir à l'impression 3D pour des cas d'utilisation plus difficiles et plus diversifiés. Il est vrai que votre imprimante 3D doit être capable d'imprimer avec ces matériaux. Mais une fois que vous avez les deux, vous disposez d'un outil puissant.
La gamme F123CR, qui comprend les imprimantes F190CR et F370CR, est une plateforme qui répond à ces deux critères, puisqu'elle offre à la fois une impression fiable et performante, et un très grand choix de matériaux. « CR » signifie Composite Ready, soit « compatible avec les composites » en français, indiquant qu'elle peut imprimer des matériaux composites.
À cet égard, les F190CR et F370CR utilisent deux matériaux composites : ABS-CF10 et Nylon-CF10. L'ABS-CF10 est un polymère ABS mélangé à des filaments de fibre de carbone. Le Nylon-CF10 est un filament FDM similaire à base de nylon, qui contient également de la fibre de carbone. Les deux matériaux offrent une résistance et une rigidité supérieures à celles des polymères non composites.
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Outre les matériaux composites, ces imprimantes 3D composites utilisent une large variété de polymères de qualité technique ainsi que du polyuréthane thermoplastique souple. Une telle combinaison offre un ensemble de matériaux polyvalents qui procure aux fabricants, aux concepteurs et aux établissements d'enseignement de puissantes capacités d'impression 3D couvrant un large éventail d'applications. De plus, les F190CR et F370CR sont plug-and-play, exauçant ainsi le souhait de nombreux clients recherchant une plateforme d'impression 3D simple d'utilisation.
La meilleure façon d'illustrer ces capacités est sans doute de présenter des cas d'utilisation réels. Les témoignages de clients suivants montrent comment ils ont mis en œuvre L'impression 3D composite FDM pour résoudre un problème.
Pour parvenir à accélérer la mise sur le marché, il faut réduire les délais du processus de fabrication. J.W. Speaker, qui fabrique des éclairages LED pour les secteurs de l'automobile, des sports motorisés et du transport, y est parvenu grâce à un dispositif de vérification des fuites sur une unité d'éclairage de motoneige. Plutôt que d'usiner l'outil, les techniciens l'ont imprimé en 3D, évitant ainsi le besoin de s'approvisionner en matériaux et les délais d'usinage.
Outre le gain de temps, cet exemple montre que les thermoplastiques, à condition d'être bien choisis, peuvent remplacer avantageusement le métal. Lire le cas d'utilisation pour connaître les gains de temps réalisés avec cette application.
En tant que distributeur de machines-outils et fournisseur de systèmes de fabrication, Gosiger connaît parfaitement les outils. Aussi, lorsqu'il a été question de modifier l'un des tours pour y ajouter un récupérateur de pièces, les ingénieurs de Gosiger savaient parfaitement ce qu'il fallait faire.
Le problème était qu'une solution conventionnelle de type récupérateur boulonné sur le tour n'était pas optimale. Une nouvelle conception a donc été mise au point, puis imprimée en 3D par les ingénieurs. Examinez le cas d'utilisation pour découvrir en quoi le choix de l'impression 3D composite constituait la meilleure solution.
La sous-traitance prend généralement plus de temps et coûte plus cher que la réalisation en interne. Mercury Marine le sait, c'est pourquoi il a décidé de profiter de la de l'imprimante 3D à fibre de carbone F370CR pour fabriquer un outil d'application d'emblème pour ses moteurs de bateau.
Les ingénieurs ont fait preuve de créativité en imprimant un revêtement en polyuréthane thermoplastique ne laissant aucune trace et en le renforçant avec un cadre thermoplastique rigide en fibre de carbone. Le cas d'utilisation décrit leur démarche et les économies qu'ils ont réalisées par rapport à la solution de l'externalisation.
La beauté de l'impression 3D réside dans les capacités presque illimitées qu'elle offre aux utilisateurs créatifs. C'est un outil qui peut être utilisé sous de nombreuses formes pour résoudre un large éventail de problèmes.
Dans ce cas d'utilisation, les ingénieurs de Graco cherchaient une façon simple d'augmenter la durabilité d'un outil manuel employé pour tester l'équipement pendant la production. Ils ont trouvé la solution avec l'un des matériaux en fibre de carbone de l'imprimante F370CR. Lire le cas d'utilisation pour découvrir comment cette solution a permis d'éliminer un problème d'outillage récurrent grâce à un simple dispositif imprimé en 3D dans le matériau adéquat.
