Customer
EANT-GmbH
Headquarters
Leipzig, Saxon, Germany
Industry
Technical Solutions for the communications industry
Employees
50
EANT-GmbH est une société d’ingénierie allemande de premier plan spécialisée dans l’automatisation avancée et les services industriels. En mettant l’accent sur l’innovation et la précision, l’entreprise propose des solutions sur mesure dans divers secteurs qui améliorent l’efficacité opérationnelle et la productivité. Son expertise s’étend de la robotique à la machinerie sur mesure, ce qui en fait un partenaire de confiance dans le domaine industriel.
EANT a été engagé par une société partenaire, EPAK, un fabricant d’antennes de satellites maritimes, pour améliorer la conception des supports d’antenne. Il s’agit généralement de structures soudées comprenant plusieurs composants en acier inoxydable, ce qui donne un assemblage lourd. L’objectif était de modifier le design pour le rendre plus léger, plus facile et plus rapide à produire. Pour y parvenir, les ingénieurs ont utilisé la conception générative, qui minimise les besoins en matériaux d’une pièce tout en conservant ses exigences structurelles. Cependant, cette approche produit généralement des formes organiques qui sont difficiles, voire impossibles, à fabriquer par usinage et soudage.
À la suggestion de CINTEG AG, un fournisseur de services et de solutions d’impression 3D, les ingénieurs ont choisi la fabrication additive (FA) comme solution optimale car elle offrait plusieurs avantages significatifs par rapport aux autres méthodes de fabrication :
Les ingénieurs ont choisi le nylon FDM 12CF, un matériau en fibre de carbone qui permet d’obtenir des structures très solides et rigides.® Une imprimante 3D Stratasys F900®, qui possède la plus grande chambre de construction parmi les imprimantes 3D industrielles, offrait suffisamment d’espace pour s’adapter à la taille de la pièce. Une pointe d’imprimante T40 était également essentielle à cette solution car elle permettait un volume plus élevé de dépôt de matière pendant le processus d’impression, accélérant ainsi le temps d’impression et réduisant le temps de fabrication des pièces.
L’utilisation du F900 avec la pointe T40 et le Nylon 12CF a permis à EANT d’atteindre ses objectifs de conception. Le support d’antenne imprimé en 3D a réduit les coûts de production de 20 %, réduit le temps de production de 75 % et réduit le poids de 38 %. L’EANT a noté que l’embout T40 de plus grande capacité rendait possible l’analyse de rentabilisation de cette solution. L’utilisation d’une pointe à débit plus petit aurait augmenté le temps d’impression et n’aurait pas atteint les objectifs de réduction des coûts du projet.
