Depuis plus de 80 ans, Mercury Marine est l'un des principaux fabricants de systèmes de propulsion marine à usage privé et commercial. En tant qu'innovateur, Mercury Marine repousse les limites de la fabrication : du développement de son propre alliage d'aluminium résistant à la corrosion jusqu'à l'utilisation de processus de pointe comme la fabrication additive.
La fabrication de supports sur mesure utilisés pour appliquer des emblèmes sur les capots de ses moteurs prend généralement six mois à Mercury Marine, et lui coûte 1 250 $. Outre son coût et son délai de mise en œuvre, la réalisation de ces supports pose plusieurs problèmes supplémentaires :
Pour relever ces défis, les concepteurs de Mercury Marine ont imprimé en 3D leur tout dernier support à l'aide d'une imprimante composite F370®CR. La F370CR imprime avec des thermoplastiques composites en fibre de carbone à haute résistance, entre autres matériaux comme le FDM® TPU-92A, un polyuréthane thermoplastique flexible.
Le nouveau dispositif utilisait un cadre extérieur dans un matériau renforcé de fibre de carbone, le FDM® Nylon-CF10, qui lui confère une rigidité suffisante. Le cadre soutenait un revêtement intérieur imprimé séparément en TPU-92A qui ne laissait aucune trace sur la surface du capot peint.
La combinaison des deux matériaux a permis de créer un modèle d'emblème efficace, capable de résister à une utilisation quotidienne dans l'atelier.
Téléchargez le cas d'utilisation complet pour découvrir comment Mercury Marine a pu concevoir et produire l'accessoire en une semaine, tout en réduisant son coût total de 68 %.
