Operar un taller mecánico no es una tarea fácil. Los cambios en los pedidos de los clientes, las averías de las máquinas, la falta de mano de obra cualificada y las interrupciones de la cadena de suministro son amenazas para cumplir con los horarios y mantenerse dentro del presupuesto. Una opción para aliviar las limitaciones de la oferta de máquinas y mano de obra es descargar los trabajos sin valor añadido, como la fabricación de accesorios, a la fabricación aditiva, comúnmente conocida como impresión 3D.
¿Cómo es posible? Para aquellos que no están familiarizados con lo que implica la impresión 3D, explicaremos brevemente qué es y cómo esta tecnología puede ayudar a innovar procesos y llegar al mercado más rápido.
Las personas que trabajan en el mecanizado industrial pueden no estar familiarizadas con la impresión 3D simplemente porque su enfoque es el mecanizado y las herramientas y procesos que lo respaldan. Pero en lugar de dedicar tiempo aquí a explicar lo que implica la impresión 3D, echa un vistazo a estas útiles preguntas frecuentes sobre la impresión 3D que explica brevemente el proceso y sus beneficios.
En primer lugar, dejemos claro que los accesorios metálicos tradicionales no van a desaparecer. Siguen siendo más apropiados cuando la pieza de trabajo se puede fijar adecuadamente con abrazaderas rectas y herramientas listas para usar. Pero donde brillan los accesorios CNC impresos en 3D es en el mecanizado de formas irregulares que necesitan una fijación personalizada para sujetar la pieza. Esa suele ser la aplicación de las mandíbulas blandas.
Es posible que esté pensando que las mordazas blandas mecanizadas funcionan bien. Pero el proceso de fabricación puede ser una limitación de recursos: requiere tiempo de diseño, programación CNC y tiempo de mecanizado. El mecanizado también utiliza recursos de herramientas que, de otro modo, podrían utilizarse para la producción de valor añadido. La impresión 3D elimina el tiempo de programación CNC y reemplaza el mecanizado con un proceso de no intervención que libera recursos CNC internos. Puedes imprimir la herramienta en 3D durante la noche y tenerla lista al día siguiente.
La respuesta está en los termoplásticos compuestos, que ofrecen una alta resistencia y pueden sustituir al metal en aplicaciones específicas. Los materiales compuestos son una combinación de termoplásticos duraderos y refuerzos de fibra de carbono. La adición de fibra de carbono da como resultado un material mucho más rígido y resistente que el polímero base.
Reemplazar el metal por plástico puede ser un cambio de paradigma, pero no es una idea nueva. Las industrias automotriz y aeroespacial han utilizado polímeros en lugar de metal durante mucho tiempo, cosechando los beneficios de una mejor capacidad de fabricación y un peso más ligero.
¿Cuál es el resultado final: ¿por qué debería cambiar?
Para la aplicación correcta, los accesorios CNC impresos en 3D, como las mordazas blandas, ahorran tiempo y dinero. Liberan recursos humanos y mecánicos internos. Añaden un respiro a su ya apretada agenda de producción, lo que le permite centrarse en cumplir con esa programación y, potencialmente, dejar espacio para clientes adicionales.
¿Qué impresoras 3D pueden hacer mordazas blandas?
Como se mencionó, los materiales compuestos rellenos de carbono son los más adecuados para mandíbulas blandas. Las impresoras capaces de utilizar estos materiales incluyen las impresoras preparadas para compuestos F123CR , la Fortus 450mc y la F900. Sin embargo, si es nuevo en la impresión 3D o no tiene impresoras compatibles con materiales compuestos, considere imprimir sus mandíbulas blandas a través de Stratasys Direct Manufacturing. Es una excelente manera de validar si las mordazas blandas impresas en 3D son una buena opción para su operación.
